毛巾碱氧一浴法节能工艺工程实例(上海市) 在毛巾碱煮氯漂的生产过程中，如果漂染用水的硬度较高就存在着漂白坯巾的底板白度不纯、毛巾板结的缺陷，致使染色珠的毛巾色泽亮度极不理想，使成品毛巾色彩呈萎暗状，其原因就在于水中所含的大量钙镁离子与漂染加工中所用的某些助剂产生络合等反应，从而形成黄斑、颗粒等，存留在毛巾织物上，且不易去除。 (1)VT-108高效氧漂稳定剂的应用 过去一直采用的硅酸盐类氧漂稳定剂，虽价廉且稳定性能好，但其存在的硅垢问题，却始终是冷漂染工作者头疼的难题。它不仅影响后续染色的均匀性，同时，也影响到所加工产品的手感。据此，选择了数只新型高效的耐碱氧漂稳定剂作为小样来进行测试比较，从中筛选出3只相对理想的氧漂稳定剂进行放中样，并再次测定它们各自的放氧速率、漂白后的白度、毛效、强力、染色后亮度，以及成品的手感等多项指标(表3-14)，最终确定采用由上海振浩科技发展有限公司研制开发的高效氧漂稳定剂VT一108。表3一14氧漂稳定剂放中样后测试指标 注：A样一VT 108稳定剂工艺；B样一德国严稳定剂工艺；C样传统碱煮氯漂工艺。 (2)生产工艺 在不断调整工艺处方，并反复中试验成功的基础上，进行了大生产试样，最终确定的生产工艺处方如下：NaOH 3．0g／L，VT 108 0．5g／L，TD一100 0．5g／L，H202 2．5～3．0g／L。 工艺流程温度90℃以上煮60min→排液→酸中和10min→排液→除氧酶处理10min即可直接染色。 以上处方中TD-100为振浩公司配套供应的高效渗透剂；双氧水的用量可视毛巾坯巾用纱持量的好坏进行调节；氧漂后未分解的残余双氧水，可采用苏州瑞峰生物科技有限公司生产的过氧化氢酶进行分解中和。 (3)工艺成本对比 根据中试与大生产试样的实际处方，核算出各工艺的用料成本和综合成本如下： ①传统