冷轧堆碱氧一浴工艺设备的发展 染整工业是大量消耗水与能量的企业，工艺能耗的15％～35％用于前处理。由于能耗的成本大幅度增加，各种降低能源消耗的方法应运而生。方法之一是将多道工序变革为一道工序，从而缩短了加工步骤以节约能源。例如，冷轧堆碱氧一浴工艺的设备流程短，节省能源，节省加工域本，装备一次性投资少，能有效地克服厚密织物在采用平幅加工时易出现的折皱。新工艺推广应用过程，采用中心旋转法对工艺处方优化，设备组合不断改进，加工织物品种增加，工艺应用地域扩大，该工艺与传统退、煮、漂工艺相比，所体现出来的种种优点，强烈地吸引着染整工作者。 尽管在实施冷轧堆碱氧一浴工艺时，制定了较佳工艺处方及明确的工艺条件，但所出现的低、假毛效及织物品种适应范围窄，使该新工艺的推广还是受到了程度不同的阻碍。在诸多因素中，工艺设备是关键，市场上无高效的合理的定型设备供应，一般都是各染整厂自行拼凑而成，织物表面工艺液浸渍不多不透，大剂量的助剂使用形成“假毛效”，不同程度地影响着“上真工艺”。冷轧堆碱氧一浴工艺设备的发展及技术阐述如下。 (1)高匀渗透的对策 冷轧堆工艺对织物白度没问题，而润湿性和退浆率不稳定，单独应用冷轧堆前处理工艺，将使染色质量变差；纯棉厚织物、府绸等织物只有保证坯布退浆效果好的前提下，织物带液量大，才可能实施短流程工艺。通过冷轧堆碱氧一浴工艺的一步法前处理，要从lkg织物上去除160一180g的各种杂质，难度是很大的。工艺液的渗透是确保织物堆置反应过程中，能充分完成化学的和物理的各项萃取作用。 ①冷轧堆工艺浸渍设备国内一般采用多浸多轧，卷装堆置。其中将烧毛与浸渍、卷装合并成联合机的厂家不少。若注意到如下几点事实，不难得出该联合机工艺的可行性太差。 a．烧毛工艺速度一般以100m／min运行，而烧后两台平洗浸渍槽容布量仅20m，这样从进浸