冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用(江苏省常州市) (1)传统工艺中常见弊端 灯芯绒在我国发展已有近70年历史，作为我国传统面料之一，多年来一直遵循着传统的工艺模式，退浆、刷毛、烧毛、煮练、漂白、染色，最大的改进是从煮布锅到煮漂联合机，从氯漂堆置到氧漂汽蒸，从间歇卷染到连续轧染，这些改进，提高了效率，却也带来了其他弊病。 ①布匹在传统的L蒸箱中，预热区较短，不足以使仍然拒水的棉织物很好完成工作液的扩散、溶胀过程，这时进行折叠堆置，接触履带板处温度高，含湿量低，与其他部位处理条件不同，产生规则或不规则挡印。 ②织物进蒸箱堆布时，堆布打手在灯芯绒表面产生条状作用力，再经碱蒸定型，产生规则竹节条印。 以上两种挡印在常规粗厚织物及弹力灯上尤为明显，在轻薄织物小页头堆布时，第二种挡印也会产生，而且无法消除。 ③灯芯绒潮落布易产生压皱，必须烘干，而烘干效率低，车速不能快，烘燥能耗大。 ④平幅连续工艺，前后需经过煮练蒸箱、漂白蒸箱、还原显色蒸箱等，汽耗量很大。 灯芯绒较厚，水洗效果差，传统退、煮、漂三步法工序长，平洗槽多，水耗大。 所谓棉及棉混纺织物的冷堆处前处理，是指将烧碱、双氧水同浴，进行室温长时间处理，达到退浆、煮练、漂白的目的。一般划分为浸轧、打卷、堆置、碱汽蒸、水洗五个阶段，前两个阶段完成对工作液的吸附、扩散；第三步对杂质、色素进行溶胀、部分皂化及氧化，第四步对氧化产物进行化学降解，加速蛋白质碱水解、果胶酸酯皂化以及棉蜡的乳化、分散、增溶；最后，对已经降解、皂化、碱水解、乳化的杂质清除。 灯芯绒前处理冷堆工艺多用在煮漂联合机易产生疵病的常规织物以及弹力织物，也可用于一般灯芯绒，其分步作用与普通品种类似，但是鉴于灯芯绒的特殊性，冷堆组合以退煮冷堆或煮漂冷堆更佳。 灯芯绒印染厂来坯通常有原坯、开毛坯、烧毛坯，品种也有粗、中、细的弹力系列，每英寸1条半到28条的直条系列，各类仿平绒、提花系

列，纱有精梳、粗梳、半精梳等，情况较复杂，它们对机台的适应性不同，对工艺的敏感度不同，所以必须根据品种个性，结合生产效率、机台利用率、质量、成本综合考虑制定工艺。 (2)常规工艺选择 ①开毛→退浆→刷毛→烧毛煮练→漂白 这是普通品种最常规的工艺，也是灯芯绒多年来质量最有保障的选择，三步法使配棉差、落绒多的灯芯绒得到了最充分的处理和清洗；退浆后刷毛，使绒毛易刷出，损伤小，烧毛匀净，焦黄度轻；煮练漂白分开，又使各自工作液稳定易控，发挥最佳效能。但是却存在如上述“(1)”中的问题，而要让产品适应市场，这些问题是必须解决的。