生物净棉酶GXI的前处理生产实践(江苏省南通市) (1)品种 CVC48”45×45 110×76 3000re CVC48”20×20 100×53 50000m C 67"60×60 90×88 20万米 C 50”40×40 50×50 1万米 C尿布36”21／2×10 85×88 2万米 (2)使用净棉酶工艺流程 坯布→检验→摊布→缝头→烧毛→净棉酶处理→丝光→拉幅→染色→柔软拉幅→防缩→成品。 (3)常规工艺流程 坯布→检验→摊缝→煮退→氧漂→丝光→拉幅→染色→柔拉→防缩→成品。 (4)两个工艺流程的应用情况比较 ①强力比较，见表3—54。 表3-54各工序后强力测试结果.jpg)
以同一坯布(60×60，90×88)做试验，用净棉酶处理的织物其强力损伤小，甚至不损伤纤维，失重率低，织物厚实、丰满。 ②不同织物净棉酶生产处方及毛效情况(表3—55、表3—56)。 表3-55各种织物酶练处方 单位：g／L.jpg)
表3—56不同织物两种工艺半制品的毛效 单位：cm／30min.jpg)
③净棉酶前处理由于采用了酶与H2O2的同浴减少了常规工艺中的碱煮退工艺，省去了碱剂渗透剂，省去了水电汽能源和人员工资，从而降低了生产成本。虽然净棉酶单价较高，但由于省去煮退工艺，而毛效的提高，使得印花染色织物得色量提高，匀染性好，色泽光亮，综合成本得到下降。
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