湿布丝光的织物不仅得色均匀丰满，而且缩水率好于干丝光工艺。这是因为湿的半制品在浸渍浓碱液时，织物上所带的水分使碱液表面张力减小，使妨碍吸附、渗透的界质阻力降低。织物接触浓碱时，表面碱液首先被稀释，织物表面的纤维不会马上膨胀，这使NaOH和水的交换达到均匀扩散的效果，而且由于碱液被稀释，黏度降低，扩散加速，使烧碱能够充分均匀地渗透到纤维内部而达到深度丝光目的。 (1)丝光湿进布的节能 丝光工序湿进布，则半制品的前处理一定是湿落布，湿落布免除烘燥落布，因此，丝光工序湿进布肯定节能。 无锡维新漂染有限公司与江南大学联合,对棉织物酶前处理工艺进行了研究和探讨,找出了L40酶、果胶酶、纤维素酶的最佳混合浓度,并通过正交试验，分析了pH值、温度、时间、渗透剂用量等工艺参数对酶的影响，制定了一套效果良好的处理液处方及工艺参数，不仅使棉织物达到常规碱氧处理的同样效果，而且具有碱氧工艺所没有的蓬松、柔软的手感，并且降低了生产成本。其退浆率达90％以上，COD／BOD值只有碱退浆的10％，减少了污水排放。 将维新公司的L40酶退浆→果胶酶、纤维素酶煮练→氧漂三步法，改成三步两流程的湿-湿工艺。 ①煮练 平幅退卷(烧毛湿落布打卷堆置2～4h的织物)→L40酶高给液(90℃，带液100％～150%)→汽蒸(90℃，1h)→热水洗(95℃)→热水洗(70℃)→重轧(带液65％)→高给液(70℃，带液lOO％～150％，果胶酶、纤维素酶)→中心收卷→堆置(室温，4h)。 ②氧漂退卷进布(煮练堆置后的织物)→热水洗(95℃)→温水洗(60℃)→冷水洗→重轧(带液65％)→高给液(室温、H2O2)→汽蒸(100℃，1h)→热水洗(95