自19世纪40年代丝光工艺产生，紧式丝光工艺一统天下，工艺设备的技术进步甚缓。 针对传统紧式丝光工艺过程存在浸轧碱液透芯度差，纤维溶胀仅为20％～30％，织物尺寸稳定性差；烧碱耗量高，水洗负担重；拉幅易破边；上染率低、匀染性差等弊端。我国著名学者陶乃杰教授发明了“松堆丝光”工艺。实践证明松堆丝光工艺的各项代表效果的数据均远远优于常规紧式丝光工艺，并和常规紧式布铗丝光工艺进行了对比试验和分析。得出结果紧式丝光工艺对纤维的溶胀是“不透不匀”，而松堆丝光则可达到“既透又匀”的效果，充分显示了松堆丝光在生产上可提高质量、提高染料给色率、降低碱耗、能耗等优点。 (1)松堆丝光工艺的烧碱浓度 棉纱线或织物丝光加工的目的是使天然纤维素工转化为纤维素Ⅱ，从而赋予纤维素有利于染整加工的多种优良性能。丝光程度的真正含义主要指天然纤维(纤维素I)转化为纤维素Ⅱ数量的多少，数量越大，丝光程度越高，表现为吸收能力及反应性越好。而转化的先决条件是Na0P,水化物能进入纤维素微胞进行微胞内溶胀，使纤维变性。 纤维素纤维是由葡萄糖残基通过l，4苷键连接而形成的线型高分子化合物。纤维素的长分子链的苷键可以自由转动，再加上分子间的引力使长链分子容易靠近，聚集成束。长分子链羟基形成的氢键，齐整紧密地排列，可以形成晶体；排列较为松弛、取向性相对较低的可形成较易溶胀的无定形区。晶区一般很小，称为微胞(micelle)，属亚微型。所以，纤维素纤维是由平行于纤维轴的结晶群体和非晶区交替连贯排列所组成。水或烧碱溶液可以进入纤维素纤维的长链分子间，使空间扩大，发生不产生化学性破坏的溶胀。纤维素纤维在丝光过程中，纤维的各部位均可有机会进行溶胀，但有难易之分、概论大小之分，更重要的还要看客观外界条件的影响。这和丝光的工艺条件有关，如温度、浓度、纯碱杂质，