问：先退浆煮练后在电热烧毛机上烧毛，毛绒、烟尘的去除方法答重浆坯布越来越多，按传统的烧毛后进行退煮漂，因重浆不易烧毛，故而不少企业调整了工艺流程，先退浆煮练，后烧毛，这样经退浆煮练的半制品毛羽皆能自由竖起，有利烧毛，然而烧毛时毛绒、烟尘的确会令人无法接受。但这与节能降耗的电热烧毛工艺无关，烧毛前清洁布面，将浮于坯布表面的杂物清除掉，是必须的。现工艺流程，更需要做好清洁布面。无锡龙成印染机械有限公司的高效除杂装置， 已在多家先退浆煮练，后烧毛工艺流程中，安置在烧毛机前，有效清除掉毛绒等粉尘杂物，深受操作工的欢迎。该除杂装置由于采用了新颖的高速气流冲刷布面，且具有“拍打”功能，合理的吸尘设施， 因此，除用于烧毛前除杂外，在染色、印花前，清洁布面亦收到明显的效果。

问：现在都强调要节能减排，我们公司前处理冷轧堆碱氧一浴法工艺过程，A字架打卷处地上淌流着大量的工艺液，直接淌流进污水沟道，既浪费了化学品助剂，且增加了污水处理的负荷，搞不好人走过还会滑倒。有什么解决的办法?答：你所讲的工艺设备流程：进布→浸渍工艺液(平洗槽)→两辊轧车→浸渍工艺液(平洗槽)→中小辊轧车→A字架收卷(表面传动， 大卷装)。只能做“表面文章” ，也就是浸渍不透，轧液未起到气液交换作用，高浓的工艺液好不容易浸轧到织物上，在打卷辊推着布卷作“表面传动”时，将布面上的工作液挤压流淌进污水沟。工艺所用的化学品助剂费用，约为传统退、煮、漂、三步法所用的费用的16O％，高出了6O％，由于前处理冷轧堆碱氧一浴法短流程，致使工艺过程的水、电、蒸汽消耗皆下降约40％～50％，因此，，工艺总费用还是低的，所以，还是有较多的企业在应用。存在的问题解决应由两方面进行。一方面解决织物的透芯浸渍工作液，变&ldquo