施达本,邹娟娟

自然界的资源是有限的。能源保护已成为全世界共同注目的问题 染整行业的节能工作已开展多年．但和国外企业相比能耗差距很大。近二十年来国内筒子纱染色总量增加非常迅猛，目前．筒子纱染色前处理大都是采用高温煮漂工艺，能源消耗大，产生废水多。为此对筒子纱前处理工艺进行探讨，从而实现真正意义上的节能减排。双氧水用于筒子纱漂白应根据漂白设备而定 主要方式有筒子高温高压漂白和筒子冷漂 高温前处理工艺：H2O2浓度为4 g／L，温度120℃，时间40 min，pH值在10～11之间，浴比1：7.5。冷堆漂白时，需用双倍以上的双氧水浓度，冷堆24h以上才能获得相同白度．但可节省水、电、汽等能源达40％～50％。冷堆过程分析：筒子纱冷堆前处理工艺的冷堆过程可分为浸渍、密封、堆置、水洗四个阶段．前两个阶段针对工作液的吸附、扩散：第三步对杂质、色素进行溶胀、皂化及氧化；最后一步对已经降解、皂化、碱水解、乳化的杂质清除。棉及棉混纺筒子纱的前处理冷堆工艺的反应温度低，在室温堆置时，工作液中化学药剂浓度较高，适用于细纱支、白度要求不是很高的筒子纱加工。冷堆极大地节约了能源投资．使筒子纱的前处理生产更便捷、环保，为可持续发展奠定了基础。1 试验1．1 试验材料和仪器1．1．1 试验材料14．5 tex纯棉筒纱，密封塑料袋。1．1．2 试验染化料化学助剂：稳定剂515、螯合剂540、精练剂CE-1、皂洗剂W-1(南通斯恩特化学品厂)；氢氧化钠(镇江市化工厂)；双氧水(上海桃浦化工厂)。染料：活性黑CL-SP(科莱恩公司)1．1．3 试验仪器YGB021DX-3电子单纱强力机、SX-GE5188袜裤机、WD-SD d／o色度／白度计、COIJ0R-EYE 3100电子测色配色仪、YB571 II双层铁皮电炉、YG086缕纱测长机、LAB-WIN-1染色机、pHS-25数显pH计、R-3定形烘干机、B