张冯兵

人们对服装面料要求不断提高的同时，对服装衬布的要求也随之提高，特别是一些出口产品，不仅要求衬布的白度、色光与面料相同，而且要求衬布与面料具有相当的防缩、易去污性能以及一定的拒水、拒油等功能。1 生产实践1．1 织物123 cm 29 tex X29 tex 236根／10 cm x236根／10 cm纯棉平布。1．2 工艺流程缝头→烧毛→轧酶堆置→热水洗(95℃，3格)→酶、氧漂白→复漂→增白→易去污防缩整理→涂热溶胶→(略)1．3 工艺注意点1．3．1 缝头要做到平直齐牢，防止纬斜，两边要用布包角，防止卷边。1．3．2 烧毛布面光洁，洁净度3．5级，避免过烧使织物泛黄。1．3．3 轧酶堆置烧毛后立即轧酶液灭火冷却，多浸一轧，淀粉酶2 g／L，渗透剂JFC 2 g／L，保温保湿堆置1～2 h，在退煮联合机的前三格平洗格于95℃以上平洗退浆。退浆采用1～2 g／L宽温高浓淀粉酶(杰能科)即可。淀粉酶用量过高不仅不能提高退浆效果，反而会造成浪费。该淀粉酶对温度要求不高，操作方便，经试验对比，其退浆效果明显好于碱退浆，且成本低于碱退浆。堆置后的高温水洗，可以去除织物上的化学浆料，如果水洗温度达不到要求，将直接影响白度和退浆效果。1．3．4 酶、氧漂白采用多功能精练酶与H2O2漂白工艺，不但可缩短工艺流程，简化操作，而且无需用碱，减少了对织物的损伤，减轻了污水处理负担。采用烧毛后轧酶堆置再高温热水洗的退浆工艺，正好弥补了酶氧漂白工艺退浆率不高的缺点，从而使各方面效果均达到传统工艺水平。通过试验选定的工艺为：多功能精练酶20~25 g／L，H2O2 14～l5g/L，汽蒸温度98～100℃ ，汽蒸时间6 min，90～95℃4格热洗。