核心提示：微胶囊用于纺织品染色的技术核心是先将染料 作为芯材制成微胶囊。染色时，直接将染料微胶囊投入染浴，利用纤维、染浴和胶囊中染料的浓度差， 使染料不断释放、吸附和上染纤维，实现无助剂染色。 微胶囊染色技术微胶囊用于纺织品染色的技术核心是先将染料 作为芯材制成微胶囊。染色时，直接将染料微胶囊投入染浴，利用纤维、染浴和胶囊中染料的浓度差， 使染料不断释放、吸附和上染纤维，实现无助剂染色。利用微胶囊隔离和缓释的作用，不仅染色均匀性能够得以较好的保证，还可以达到染料的“零”排 放和纤维的免水洗等目的 ，实现清洁生产。
国内，东华大学化学与化工学院对于分散染料 微胶囊染色的研究较为突出，他们对染色的方法、微 胶囊的制备以及相应的工艺和装置进行了一套较为 全面的研究并申请了专利。率先将分散染料 微胶囊染色应用于锦纶6、PTT和涤纶织物的染色 上，对相应的染色温度、浴比、保温时间等参数及废水的回用进行了探讨和研究。最终染色产品干湿摩 擦牢度、皂洗牢度和沾色牢度与传统染色工艺相当，都达到了4～5级，且废水的COD和BOD值比常规 染色工艺低得多 。
近来，罗艳等进一步对分散染料微胶囊染色进行了非条件配色研究和改善PTT染色中低聚物的影响的研究。结果表明，微胶囊分散染料染色可以改善常规染色条件下不能配 色的分散染料配伍性，可以改善PTT染色中低聚物 对染料提升性能和染色速率等的不利影响。该技术 已经与多家染色厂合作取得了部分生产规模实验的 成功。
除了分散染料微胶囊的染色研究，其他染料的 研究还尚少。孙晓竹等 以天然色素姜黄为芯材，β?CD为壁材进行了微胶囊染色研究，确定了微胶囊化的最佳包合工艺为：温度50oC，时间2 h，芯壁 材比1：4，乙醇体积分数为50%。染色后织物的摩 擦及皂洗牢度不经过还原清洗就可达到4级以上， 优于纯姜黄素染色。
埃及研究者E1.Zawahry M M等 对活性染料 微胶囊染色进行了研究。研究主要以70%乙酰丙 酮改性后的大豆卵磷脂为壁材，活性染料为芯材，制得了最大粒径约为16nm的微胶囊。并就羊毛染色进行了探讨，确定了最佳染色工艺为：盐用量10% (owf)，温度95℃，染色时间60 min，30 min后加入 一定量的曲通100助染。最终染色产品的色牢度和 摩擦牢度等均比常规染色高。埃及研究者还将活性 染料微胶囊对丝织物进行了染色研究，与常规方法 相比，它们的染色牢度差别不大，但染色后的残液几 乎无色，染浴可以再利用，为产业生产提供了一个经 济环保的染色工艺 。
核心提示：微胶囊用于纺织品染色的技术核心是先将染料 作为芯材制成微胶囊。染色时，直接将染料微胶囊投入染浴，利用纤维、染浴和胶囊中染料的浓度差， 使染料不断释放、吸附和上染纤维，实现无助剂染色。 微胶囊染色技术微胶囊用于纺织品染色的技术核心是先将染料 作为芯材制成微胶囊。染色时，直接将染料微胶囊投入染浴，利用纤维、染浴和胶囊中染料的浓度差， 使染料不断释放、吸附和上染纤维，实现无助剂染色。利用微胶囊隔离和缓释的作用，不仅染色均匀性能够得以较好的保证，还可以达到染料的“零”排 放和纤维的免水洗等目的 ，实现清洁生产。
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