羊毛织物具有良好的透气性、保暖性、色泽鲜艳等优点、一直以来受到人们的喜爱,近年来随着人民生活水平的提高,对于穿着也相应有了更高、更多元化的要求,于是,羊毛织物的穿着刺痒感,起毛起球,不可机洗等缺点,日益突出起来……
羊毛经丝光防缩处理后,表面鳞片的尖角钝化,变得平滑呈椭圆状,小部分鳞片被除去,当羊毛间相互摩擦时,失去鳞片尖角的羊毛缩绒性将大大降低,从而达到羊毛防缩的目的。并且防缩毛织物具有良好的手感,抗起球及染色性能,可机洗,从而提高了产品的档次。
保定雄天公司一直致力于稳定产品质量,提升产品的档次,丝光防缩羊毛在新品种中已逐步替代了普通羊毛的使用。丝光防缩羊毛由于部分鳞片的去除,以及在丝光防缩处理过程中化学助剂的应用,或多或少地造成了羊毛卷曲数,摩擦因数,纤维断裂强力,断裂伸长率等物理性能的改变,因此在纺纱生产中容易出现纤维间抱合力差,回潮率波动大,吸湿放湿快、静电大等困难,严重时还会造成生产无法进行,我公司在生产实践中经过实地探索调整,主要有以下几个方面的问题需要重视:
一、纺纱油剂的加入:雄天公司改用高支纱专用的1880型号的合毛油(北京中纺院生产)此型号的合毛油具有极强的增进纤维抱合性的主要特点,抗静电性能优良,易于清洗。另外,生产中又在已兑好的合毛油油水中加入1%的抗静电剂进一步保证生产中各工序静电的消除,增强纤维间抱合力,防止飞毛,缠绕现象的发生。
二、设备状态良好:由于纤维之间抱合力差,除了设备各部件保证正常完好之外,一些细节方面也很重要。①、首先纱条所要经过的通道不能有毛刺,防止挂毛纱线。针板、
三、生产环境的控制:由于丝光防缩羊毛鳞片变少,水分散失过快,吸湿放湿时间相应都变短,正常加油水的情况下,后道生产会有困难,所以混条加油时要适当增加水的加入。另外,存放回潮时间要求充分,车间温湿度必须保证稳定,温度控制在25℃~30℃,相对湿度保持在70%~75%不能出现大的波动。
四、工人操作:特殊的原料性能对于工人操作也有了更高的要求:各工序机台清洁工作频率增加,各工序产品在搬运、贮存过程中要保证尽量少得出现刮蹭,避免人为造成纤维紊乱,毛羽增加。加油水后毛球要求装塑料袋封口存放充分回潮,运贮工具也要求无破损,无毛刺。