定位装置：分被动定位和主动定位两种。被动定位(投影定位)是将印花图案投影到工作台面上，也有仅投影印花起始点的简易投影装置。主动定位(CCD扫描定位)是将工作台面上的织物图像扫描下来，实时传送到控制软件界面来调整位置，这种定位模式精度高，有利于与传统印花技术复合使用。对于成衣加工来说定位装置尤为重要。
吸尘系统：将被高能激光升华、融化的细小染料及纤维颗粒吸走并压缩，这些颗粒亦是本工艺唯一排放的污染物。
印花图案绘制优化软件：结合纺织品的特点，绘制相应印花图案，并将这些图案数据优化后转换为激光工作信号。
笔者所在研究团队对国内外众多激光无水印花设备研究后发现：以上核心部件中激光器、振镜、控制系统已发展较为成熟；纺织品激光无水印花特有的进样装置、定位装置、吸尘系统和激光印花图案设计优化软件仍有较大的改进空间，而这些装置的适配性直接影响生产效率和产品最终质量。
3 纺织品激光印花无水技术的特点
利用激光良好的单色性、相干性、方向性以及高能量密度等不可比拟的优点，使之与计算机数控技术绔合，形成的纺织品激光无水印花技术具有优质、高效、环保、低成本等特点。
3.1 生态环保，经济高效
激光无水印花过程仅耗费少量的电量，规避了传统印染工艺耗费大量的化工原料和水资源等问题，符合当前国家及纺织行业节能减排的发展趋势，具有较高的环保和经济价值。以0T-LAS连续式激光印花机为例，根据印花花纹复杂程度，耗电量约为0．005～0．1度／米；以Avantec De Franceschi排版式激光器加工牛仔裤为例，根据牛仔裤的尺码和水洗效果轻重，耗电量约为O．05～0.2度/条。
3.2 工艺简单可靠，次品率低，人力依赖性小
传统印花工艺较为复杂，过程中涉及大量染化料助剂、水、温度等影响因素，培养一名熟练的工人需要较长时间，且易因人为原因出现色差等次品。而纺织品激光无水印花技术工艺简单，只需打好小样(设计印花图案及相应面料激光工作参数)，批量生产时按照预先设定参数即可自动化生产，印花产品次品率低，工艺可靠，一线生产操作人员培养快，要求相对较低。
3.3 时尚个性，不影响织物原有手感
激光无水印花朴素大方，满足了人们回归自然的需求，赋予了印花织物较强的立体感和层次感，使织物具有时尚感和个性化。印花图案所见即所得，结合当前时代迅猛发展的信息技术，易于进行个性化定制，能实现诸多传统印花难以达到的效果，从而提升产品的品质感和竞争力。同时，由于激光印花技术是拔色印花，不会影响织物原有的手感和透气性等。
3.4 非接触式加工，设备保养成本低
基于激光远距离高能量聚集的特性，激光无水印花技术采用非接触式加工，机器设备损坏率极低。同时，二氧化碳激光器保养维护成本低， 进一步提高了激光无数印花工艺的经济性。
4 纺织品激光无水印花技术研究趋势展望
随着国家节能减排措施的不断推进，以及人力成本的逐渐上升，传统纺织印花领域迫切需要革新原有生产工艺。近年来人们不断将视线投向激光无水印花这一新型技术，相关生产设备及产品相继面世，但目前该技术市场认知度仍较低。为了进一步提高设备性能，扩大推广其应用范围，推动激光无水印花技术的快速发展，今后该技术的研究应着力于以下几个方面：
4.1 生产设备改良
由于纺织品激光无水印花设备最早是由激光雕刻皮革、金属、有机玻璃等材料的设备改进而来，这些材料本身材质与纺织品有巨大差异，所以迫切需要研发适宜纺织品的进样装置、定位装置、吸尘系统等，从而提高加工的效率和品质。
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