多元共聚酯连续聚合和柔软易染纤维成型及节能染整关键技术
□ 温维健
我国聚酯纤维年产量达4000万吨，占世界总量的70%以上，大容量连续聚合熔体直纺聚酯产能已超过总量的2/3，且大多生产常规聚酯纤维。聚酯大多是半刚性大分子结构，纤维结构紧密，染色性和触感均较差。改进纤维的染色性一直是聚酯纤维功能化的重要方向，国内外先后研制开发了CDP、ECDP等染色改性聚酯纤维，但仍存在聚合难以控制的难题，织物需要碱减量处理，能耗和排放瓶颈问题没有解决，严重影响聚酯纤维改性技术的推广应用。其中，我国聚酯纤维同质同构化严重，转型升级困难，亟须解决大容量功能化聚酯连续聚合关键技术。
由东华大学、上海联吉合纤有限公司合作完成的“多元共聚酯连续聚合和柔软易染纤维成型及节能染整关键技术”项目则有效地解决了聚酯同质同构化问题，打破了聚酯生产能耗和排放瓶颈。该项目研制的“超柔软易染聚酯纤维产品”具备常压沸染、不需碱处理的低碳环保特性，超柔软手感、吸湿性良好和抗起毛起球性能显著等仿棉功效。
三项发明解决长期难题
据项目带头人东华大学教授顾利霞介绍，该项目列入国家“十一五”科技支撑计划，项目基于大分子多重结构与性能关系的系统研究，为使聚酯纤维兼具易染性和柔软性，项目组首先发明了含侧甲基丙二醇（MPD）为四单、阳离子染料染座间苯二甲酸二乙二酯-5-磺酸钠为三单、与锑系复合催化剂形成锑－多元单体络合体系和共缩聚可控关键技术，有效抑制了三单离子聚集和自催化，合成了可纺性良好、结构均匀、易染的新型共聚酯；其次发明了错位均化、阶段强化反应新技术，解决了三单、四单浓度局部涨落、分散不匀问题，实现了MCDP在大容量连续聚合装置上的稳定生产；再次创建了熔体直纺短纤维和高速纺长丝低温高效凝固和中温均区定型技术，生产了柔软易染细旦、超细旦、潜在卷曲等系列新型共聚酯纤维，纤维手感柔软、光泽和风格独特，染色饱和值在1.52～4.45可控，可用于仿棉、毛、真丝等；最终突破了织物低温低张力定型、常压深染、中浅色可控均染等关键技术。开发了集柔软、高染色牢度和抗起毛起球性于一体的系列舒适性高中档面料。
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