3．2预处理、染色及后整理中的连续式应用
此处表面活性剂、消泡剂以及渗透剂的组合作用优势较多，且高于一般脱气剂。此外，脱气剂乳液本身较液体消泡剂不易于在低湍流液体流中分离出来，这一性质在连续工艺中尤为有用。
3．3织物印花及涂层、层压
此处焦点是浆料的脱气。应改善染料至所需的溶解性及渗透性。脱气剂能改善印花浆料的流变行为。
3．4成衣的水洗及染色
此处的关键是优异的表面活性与渗透性相结合，产生良好的酶耐受性，改善成衣染色的深度及匀染性，尤其是在缝合褶边处。
4·不同种类脱气剂的优缺点及历史回顾
脱气剂已使用了30余年，在此期间形成了专用型和通用型的分类，也可划分为有机硅基和非硅基两种。而这些年，充气器也被不断地改进以提升其安全性及使用效率。
4．1首代有机硅脱气剂
这是一种标准的脱气剂，时至今日仍被广泛应用。有机硅含量决定着该产品是适用于喷射染色还是经轴染色。但是，它们在碱、电解质，尤其是在青色和蒽醌类染料中，稳定可变性很大(图3)。某些领域并不适用有机硅基产品，如车用及阻燃PET产品。
4．2三异烷基磷酸盐基脱气剂
这种非硅脱气剂提供了另一种引人关注的、能与首代有机硅基产品相互补的选择，尤其在需要快速表面效果的情况下。但另一方面，它的消泡效果不佳，而且在某些产品中挥发性的溶剂如三异烷基磷酸盐会与特定塑料发生反应，生成不需要的废气。然而，三异烷基磷酸盐基脱气剂适合用于车用及阻燃PET产品，在碱、电解质中具有优良的稳定性，对青色染料具有耐受性。
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