2结果与讨论
2.1合成亲水性氨基硅油的影响因素
2.1.1催化剂
一般我们选用KOH作为催化剂，在本实验中采用四甲基氢氧化铵，理由是：四甲基氢氧化铵是一个螯合物，与D4相容性较好，反应温度较低，容易控制，而且它在高温下可以分解，因此不会残留在氨基硅油中．
2．1．2粘度
氨基硅油的粘度在600～800 Pa·s之间．通过实验证明，粘度过低，说明氨基硅油的分子质量较小，改性后所得产物运用到织物上，很难在织物表面形成聚硅氧烷分子层，从而影响手感；粘度过高，说明氨基硅油的分子质量较大，改性过程中搅拌困难，易发生交联．
2．1．3氨值
氨值过低，手感较差；氨值过高，易引起黄变，且产品颜色发黄，直接影响产品外观．
2．1．4氨基硅油和环氧聚醚的比例
聚醚比例越大，亲水性越好，但手感相对会较差；氨基硅油比例越大，手感越好，但亲水性相对会较差，此比例控制在30％～70％．
2．2亲水柔软机理分析
氨基硅油由于分子主链柔顺，分子间作用力小，所以表面张力低，其中的双氨基极性强，能通过纤维表面的羟基、羧基等的相互作用，非常牢固地取向和吸附在纤维上，从而降低纤维间的摩擦系数，赋予织物超柔软效果和很好的平滑性及耐洗涤性；而环氧聚醚本身就具有很好的亲水性能，将环氧聚醚接枝到氨基硅油上，综合了两者的优点，从而使处理过的棉织物具有柔软的手感又具有良好的亲水性，织物不产生静电，获得很好的服用性能．
2．3织物处理后性能的变化
将5种按不同比例(氨基硅油与环氧聚醚的比)合成的亲水性氨基硅油与空白实验作对比．
2．3．1手感
由8位工厂资深质量管理人员用手触摸评定打分，取平均值(1～5级)，5级最好，1级最差．结果如下表1．
表1不同风格亲水-陛氨基硅油的手感效果
注：上表中的表示较好，其个数越多表示越好．
2．3．2亲水性
将用亲水性氨基硅油处理好的布片回潮4 h后，平铺在水平板上，用标准滴管于布面上空2 cm处垂直滴一滴蒸馏水，当水珠接触到布面时，用秒表开始计时直至水珠的镜面效果消失，此时计时结束．结果如表2．
表2不同风格亲水性氩基硅油的亲水性
2．3．3黄变
将处理过的织物回潮4 h后测其白度．结果如下表3．
表3不同风格亲水性氨基硅油的白度值
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