(2)对小分子物质的催化聚合
将漆酶/介体体系催化聚合的有色物质用于纤维素织物的染色虽不多见,但已经有人进行了尝试。根据报道,可将漆酶/介体体系所催化的底物小分子分为两类:芳香族化合物和黄酮类物质。H.Hadzhiyska等[33]以2,5-二氨基苯磺酸(2,5-DAB-SA)为染料预聚体,以邻苯二酚为改性剂在漆酶作用下对纯棉针织物进行染色试验。结果表明,在漆酶的参与下,芳香环以C—C和—N C等方式共价键合,形成深棕色物质。在40℃和pH值5.0的条件下,保持2,5-DABSA/邻苯二酚摩尔分数比为1∶10,漆酶质量浓度0.1 g/L,染色3 h,可使其固着率达到70%以上。
由于漆酶/介体体系能够催化纤维素中的天然色素黄酮类物质聚合形成有色物质[26],因此,S.Kim等尝试对棉、麻织物进行漆酶催化聚合染色。试验表明,催化槲皮素氧化聚合而得的棕色物质,其在织物上的K/S值比芸香甘和桑色素要高;而且未漂白织物的得色率要高于漂白织物。分析认为,这是由于未漂白织物中的黄酮类物质可以作为聚合物染料的反应接点,从而增加上染量。由于在聚合和染色一步法工艺中,漆酶的最适温度为50℃,所以采用两步法(90℃染色1 h)可以在提高温度的情况下进一步提升织物的表观色深。加入电解质NaCl对染料有促染作用,可使织物K/S值进一步提高。但是,通过FT-IR分析,发现染料与纤维间并未发生共价键合,故耐洗牢度并不好。
3.3漆酶/介体体系在拔染印花中的应用
拔染印花一般是在已染色纺织品上,使地色染料局部破坏、消色而获得花纹的印花工艺。通常使用还原型拔染剂,如雕白粉。就纤维素织而言,用作地色的大多是不溶性偶氮染料、偶氮直接染料和偶氮活性染料(乙烯砜型为主),以及还原染料如靛蓝。El-Thalouth等[38]以漆酶为拔染剂,对三种乙烯砜型活性染料进行拔白试验,其优化的拔染工艺条件为:漆酶用量180~220 g/kg,温度60℃,作用时间1 h,色浆pH值4.5。采用此工艺,可以使脱色率达到96%以上。此外,Hall等[8]利用漆酶/介体体系成功地对靛蓝染色的牛仔服装进行了拔染印花。该法不仅可用于纤维素类织物如棉、粘胶的拔染印花,还可以用于羊毛、蚕丝织物。
3.4漆酶/介体体系在后整理中的应用
3.4.1牛仔服装的水洗
漆酶/介体体系能够对靛蓝染料降解,因此,不仅可用于拔染印花,还可用于牛仔服装的水洗。1996年,丹麦诺和诺德公司(现诺维信公司)首先推出水洗用漆酶制剂DeniLiteTM。Cam-pos等报道了利用从白腐真菌中提纯而得的漆酶结合介体对靛蓝染料进行降解,同时还可以产生漂白效果。与常规的纤维素酶水洗相比,利用漆酶水洗可以减少脱落靛蓝对织物的“返染”程度,且不会对织物强力造成影响[34]。
3.4.2抗菌整理
漆酶/介体体系的抗菌机理在于LMS对必需蛋白质及巯基的氧化。首先,漆酶催化介体氧化,失去电子的介体进而与细菌、真菌及病毒中的蛋白组分发生亲电反应,从而导致细胞中的必需氨基酸及功能性基团发生化学改性。Johansen等将漆酶和介体配成液体制剂,根据一般消毒要求,其适宜用量及使用条件为:漆酶0.1~5 mg/L,介体0.001~0.050 mmol/L,pH值6.5~8.5,温度30~50℃,时间5~20 min。其中,加入两种或多种介体,相互之间可以起到协同作用,从而有利于进一步提高抗菌效果。
4展望
漆酶发现至今已有100多年,经过众多科技工作者的不懈努力,漆酶在纺织中的应用研究取得很大进展。在代替传统工艺方面,漆酶显示出了较强的优势,如利用漆酶对纤维改性,可以减少对其强力等性能的损伤;利用天然纤维素中的色素物质为接点进行染色,还可以省去漂白工序等。目前研究表明,漆酶的来源及所用介体的种类对作用效果有较大的影响,因此要进一步实现漆酶在工业中的应用,还需对漆酶来源进行筛选,并结合介体进行作用效果测试,以便得到更佳的优化组合和工艺条件;同时,开发出适应染整加工需要的酶制剂也是促进其应用的必要环节。
<<上一页[1][2][3][4][5]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
