2结果与讨论
2．1竹炭氢氧化钠活化
为提高竹炭的吸附脱色能力，研究了硝酸、磷酸、氯化锌和氢氧化钠对竹炭的活化效果，初步实验表明，氢氧化钠的活化效果较为明显．为此，采用正交实验，详细考察了固液比、处理时间及氢氧化钠浓度对竹炭活化效果的影响，竹炭颗粒的活化结果见表1．由表1可知，影响活化效果的主要因素为氢氧化钠的浓度，在低浓度区，提高氢氧化钠溶液的浓度，亚甲基蓝吸附量上升，但随着浓度的进一步提高，吸附量呈下降趋势，浓度为3 mol／L时吸附量最高．固液比(竹炭颗粒与处理液的比例)及处理时间对活化效果的影响相对较小，在实验范围内，随着固液比的增大及活化时间的延长，活化竹炭颗粒对亚甲基蓝的吸附量都呈上升趋势，但固液比增大及时问延长到一定程度后，亚甲基蓝吸附量的增长变缓．从正交实验数据得出的最佳碱活化处理条件为：氢氧化钠3 mol／L，固液比1：10，活化30 h．从节约生产成本等方面综合考虑，碱处理活化的最佳条件为：氢氧化钠3 mol／L，固液比1：8，活化24 h．在该条件下处理后竹炭颗粒对亚甲基蓝的吸附量为8．2 mg／g，较活化前提高148．5％，活化效果较好．同样条件下对商品竹炭粉末进行处理，得到产品的亚甲基蓝吸附量为35．2 mg／g(未活化竹炭粉末亚甲基蓝吸附量为24．1 mg／g)，较未活化前提高46．1％，吸附效果较明显．
2．2竹炭高温焙烘再生的影响因素
2．2．1温度为提高竹炭的重复利用率，研究了高温焙烘条件对未活化商品竹炭粉末的再生效果．图1为吸附饱和的竹炭在不同温度下焙烘60 min后的亚甲基蓝吸附情况
从图1可以看出，随着温度的升高，竹炭粉末的再生效果也随之提高，可能是在高焙烘温度下，竹炭孑L隙内部的染料及其杂质被炭化继而使空隙得到疏通；但从实验现象分析，竹炭灰份也随着焙烘温度的升高而增加，所以应当控制焙烘温度，宜选400℃．
2．2．2时间
从图2可以看出，焙烘时间延长，竹炭再生后的吸附量先增加后降低．原因可能是焙烘时间较短时，竹炭内的杂质尚未完全降解，其通道未完全被打开，导致吸附量还有升高的余地，当时间足够长之后，部分孔隙被炭化损坏，吸附量下降．实验中观察到竹炭灰份随着时间的延长逐渐增加也证明了此点．所以，焙烘时间选择60 rain．
综上可知，高温焙烘再生的最佳工艺条件为：400℃焙烘60 min．在该条件下再生处理的商品竹炭粉末吸附量为21．2 mg／g，再生后的吸附能力可恢复88％．
2．3水溶性染料溶液的吸附性能
由图3可知，经过活化处理的竹炭对各种水溶性染料溶液的吸附量都有提高，其中对活性红x一3B吸附效果变化最为明显，吸附量提高了63．5％．而对K型活性染料活性红K一2BP的吸附效果较差．显然，染料种类及结构对竹炭的吸附脱色效果有很大的影响，还值得进一步研究．
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