核心提示：棉机织物印染加工包含退浆和丝光工序，其印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱度大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。处理方法一般采用物化法和生化法组合工艺［1－3］，废水处理后基本能达标排放。物化工序中的吸附法需要使吸附剂再生，混凝法需要投加混凝剂，气浮法需要投加气浮剂和耗费大量的电能，从而导致棉机织物印染废水的处理成本较高。为了降低其处理成本，本文通过对厌氧工序进行强化，来探索HABR－CASS组合生物工艺处理棉机织物印染废水的可行性。
棉机织物印染加工包含退浆和丝光工序，其印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱度大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。处理方法一般采用物化法和生化法组合工艺［1－3］，废水处理后基本能达标排放。物化工序中的吸附法需要使吸附剂再生，混凝法需要投加混凝剂，气浮法需要投加气浮剂和耗费大量的电能，从而导致棉机织物印染废水的处理成本较高。为了降低其处理成本，本文通过对厌氧工序进行强化，来探索HABR－CASS组合生物工艺处理棉机织物印染废水的可行性。
1·材料与方法
1．1试验水质
试验用水取自佛山市某印染厂水处理站调节池综合排放废水，废水水质见表1，其主要成分为棉印染加工过程中产生的大量染料、表面活性剂、荧光增白剂、元明粉、烧碱等多种印染助剂。
1．2试验装置
试验装置如图1所示，由高位水箱、填料复合ABR厌氧池（HABR）、缓冲槽、CASS反应池、曝气机、出水槽等部分组成。HABR厌氧池与CASS反应池均为有机玻璃制作，HABR厌氧池尺寸为：800 mm×200 mm×380 mm，有效容积为42．0 L，内置软性纤维填料，填充率为50％；CASS反应池尺寸为：400 mm×200 mm×380 mm，有效容积为21．0 L，由生物选择区、缺氧区、主反应区组成，三部分容积比为1∶5∶15，曝气机曝气。CASS反应池以6 h为一运行周期，其中曝气4 h，沉淀1h，排水1 h，用时间控制器对CASS反应池的曝气、沉淀、排水进行控制。进水时开始污泥回流，静置沉淀时污泥回流停止，排水比为30％。废水进水流量约2．3 L／h，进入HABR厌氧池前根据水质状况适当调节pH值，然后从高位水箱通过流量计进入HABR厌氧池。CASS反应池主反应区的污泥通过污泥回流泵回流到生物选择区，与废水混合。本装置利用水位差原理使上清液排入出水槽。
1．3分析方法
CODCr测定：重铬酸钾氧化法；BOD5测定：标准稀释法；SS测定：烘干称重法；pH值测定：pHS－3C精密pH计；色度：稀释倍数法；NH3－N：纳氏试剂光度法。
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