3 结果与讨论
3. 1 阳离子淀粉絮凝剂单独处理印染废水
3. 1. 1 pH 值对脱色率的影响
阳离子淀粉投加量为30mgPL ,改变溶液pH 值进行混凝实验,分别测定脱色率,结果见表1 。
由表1 可见,在pH6. 0～8. 0 范围内脱色率基本不变,阳离子淀粉用于印染废水处理pH 适用范围宽,用量少,混凝效果好。
3. 1. 2 阳离子淀粉投加量对脱色率的影响
调节废水pH 值为8. 0 ,改变阳离子淀粉投加量进行混凝实验,分别测定脱色率,结果如表2 所示。
由表2 可以看出, 随着阳离子淀粉投加量增大印染废水脱色率提高,阳离子淀粉投加量达30 mgPL 时印染废水脱色率最高,再增大阳离子淀粉投加量,则脱色率下降。阳离子淀粉作为好的絮凝剂,能使一些无机和有机物料的颗粒凝聚、沉淀,但当高分子絮凝剂添加过量时,颗粒表面被过多的絮凝剂所饱和,颗粒表面已无吸附空位而使絮凝剂失去架桥作用,同时由于高分子吸附膜的空间位阻效应使颗粒间互相排斥,颗粒又重新处于稳定分散,从而混凝效果下降。
3. 2 硫酸铁、阳离子淀粉、PAM 联用处理印染废水
3. 2. 1 硫酸铁投加量对脱色率影响
阳离子淀粉投加量为30mgPL , PAM 投加量为4. 0mgPL ,改变硫酸铁投加量,调节废水pH 值为8. 0进行混凝实验,分别测定脱色率,结果如表3 所示。
由表3 可知,随着硫酸铁投加量的增大脱色率提高,但超过40mgPL 后脱色率基本不变,故硫酸铁投加量以40mgPL 为宜。
3. 2. 2 PAM 投加量对脱色率的影响
硫酸铁投加量为40mgPL ,阳离子淀粉投加量为30mgPL ,改变PAM 投加量,调节废水pH 值为8. 0进行混凝实验,分别测定脱色率,结果如表4 所示。
由表4 可知,随着PAM 投加量的增大印染废水脱色率提高, 但PAM 投加量超过4. 0mgPL 后,印染废水脱色率又下降。絮凝剂PAM 在印染废水中伸展性、可扰性强, 絮凝效果特别显著。但当PAM 絮凝剂添加过量时,颗粒表面被过多的聚合物分子所饱和,颗粒表面已无吸附空位而使聚合物失去架桥作用。同时由于高分子吸附膜的空间位阻效应使颗粒间互相排斥,颗粒又重新处于稳定分散,所以脱色率又下降。
综合以上讨论可知,硫酸铁、阳离子淀粉、PAM联用处理印染废水具有更高的脱色率,其最佳条件是:硫酸铁投加量40mgPL , 阳离子淀粉投加量30mgPL ,PAM 投加量4. 0mgPL ,在此条件下脱色率可达95 %。
4 结论
以玉米淀粉与2 ,3 - 环氧丙基三甲基氯化铵(简称GTA) 为原料,水- 乙醇混合溶剂作分散剂,采用干法合成工艺,可制备高效阳离子淀粉絮凝剂。
该阳离子淀粉絮凝剂与硫酸铁、PAM 复配处理印染废水混凝效果好,药剂费用低,操作简单,是一种经济有效的印染废水处理方法。实验结果表明,硫酸铁、阳离子淀粉、PAM 联用处理印染废水的最佳条件是:硫酸铁投加量40mgPL 、阳离子淀粉投加量30mgPL 、PAM 投加量4. 0mgPL ,在此条件下脱色率可达95 %。
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