袁小龙一、前言烧毛是纺织品印染加工的第一道工序。烧毛质量的优劣，对织物的品质、附加值及风格有着直接的影响。高质量的烧毛，既有助于织物更容易、更快速、更干净地退浆，又使染化料更容易渗透到纤维内部，避免色斑、染色不均、阴阳面及对光线不规则反射等染色缺陷，使织物的结构、组织、纹理、印出的精细花纹和清晰轮廓得以充分体现。在低碳减排科技经济时代需要烧毛等级高、适应性广、功能齐全、流程科学、节能环保的烧毛联合机，更要有高效、节能、高性价比的新型燃烧器（火口）。二、节能Y型多混聚喷燃烧器的结构及工作原理烧毛质量的优劣主要取决于燃烧器火焰温度的高低。火焰温度的高低取决于燃烧器的结构。提高火焰温度，不仅烧毛净，还可提高车速，提高生产效率，降低成本。压力是气体流动的动力。气体压缩、膨胀的过程就是搅拌、混合的过程。充分混合是完全燃烧的充分条件。完全燃烧是火焰温度最高的必要条件。达到同等级烧毛，耗气量少，才是节能。目前市场上火口设计原理为燃气与空气在混合喉管中进行压缩、混合，在铸铁体内插分配管，分段控制分配管上出气孔数量来控制各段出气量，自然形成段间压差及流量差，只进行1次压缩、1次膨胀、2次混合，无压力均分。体内压力＜2kPa，火焰动能小。燃烧时形成高80～100mm、宽8～10mm的火焰。扬州志成纺织机械有限公司在对国内外火口、气体特性进行研究的基础上，开发设计出新型火口：节能Y型多混聚喷燃烧器（专利号ZL 2008 2 0186012.8），见图1。图1：节能Y型多混聚喷燃烧器图2：Y型多混聚喷燃烧器截面示意图 图3：Y型多混聚喷燃烧器气室示意图节能Y型多混聚喷燃烧器主体用轻质高强铝合金制造，其重量仅为其它火口的1/3，表面硬氧化处理，耐腐蚀。设有水冷通道，可使燃烧器多角度、长时间使用不变形。适用于天然气、石油液化气、煤气及汽油气等对棉、麻、毛、化纤及其混纺织物等烧毛。采用多混、均分、聚喷结

构，使燃气与空气通过2次均分、3次压缩、3次膨胀和4次混合后喷出，在燃烧室中聚集燃烧。首先，燃气以射流方式进入空气管与空气混合，进行第一次压缩; 然后，混合气体通过燃烧器轴上的燃气进口进入第一膨胀室进行第一次膨胀、第二次混合。接着，混合气体通过压缩狭缝再次压缩，并进入第二膨胀室再次膨胀和第三次混合，同时左中右压力均分。此后，混合气体到达压缩均分过滤网，进行第三次压缩，依靠过滤网均布的网孔，左中右压力再次均分，同时杂质被排除在燃烧室外。之后，混合气体进入体积最大的第三膨胀室（也称为储气室），发生第三次膨胀、第四次混合，然后到达燃烧器火口轨。节能Y型多混聚喷燃烧器的截面和气室示意图见图2和图3。燃烧器火口轨上开有等径均排的出气孔。混合气体通过出气孔，进入两条平行而稍向中间倾斜、宽度约0.3 mm的狭缝喷出，在火口砖形成的燃烧室中聚集，点燃燃烧。腔内压力≥3 kPa，形成高50～60㎜、宽5～6 mm的带状火焰，从而使能量集中，火焰具有温度更高，穿透力更强。架空安装在主体上的火口砖形成燃烧室。火口砖纯SiC制造，其导热慢，强度高，热稳定性好。砖与主体间垫隔热材料，减少传导热损失，提高火口体的稳定性。火口砖收集散失的热量对喷出的燃气预热，提高燃烧温度，强化燃烧过程。其火焰温度最高达1300 ℃，火焰齐整、均匀，线性好，温差≤10°C/m。节能Y型多混聚喷燃烧器采用流体集束技术，在两端装有调幅气体进口，中轨上设有调幅气道，单边调幅长度为200～400 mm。根据不同幅宽织物调节气流的压力，消除无效火焰，节约能源。调节气流时，只要观察火焰，调节阀门即可。操作简单方便、安全可靠、无烟熏火烤。对于2 m门幅的无调幅火口而言，可节省能耗10%～20%。