⒈清梳工序 为了适应转杯纺纱的要求，尽量去除纤维中的微尘，清梳工序应从以下方面来考虑：
（1） 利用吸风来加强对微尘的清除。
（2） 在开清棉工序中，利用刺辊来加强对纤维的开松作用，使纤维在进入梳棉机前即分解为单根纤维状态，使杂质能充分落下，尽早排除。
（3）采用新型高产梳棉机，充分利用附加分梳元件及多点除尘吸风口来加强对纤维的分梳除杂作用，也可采用双联式梳棉机，由于此类设备采用两组梳理机构相串联，其梳理面积，除杂区域大为增加，如图9-2-3所示。双联梳棉机机构复杂，维修不便，所以在生产中应用较少。
转杯纺纱清梳联组合流程实例如下：
⒉并条工序 根据转杯纺纱工艺流程短，成纱强力低的特点，提高纤维伸直平行度和降低熟条重量不匀率就成为确定并条道数的重要依据，从成纱的强力考虑，二道并条优于一道并条。并条道数过多，会由于重复牵伸次数多而影响棉条的条干均匀度，特别是在原料较差的转杯纺生产中，并条对条子质量的改善作用很小，在梳棉机上装加自调匀整装置则能达到较好的效果。所以在质量要求较低的粗特纱及废纺时，可采用一道并条或直接生条喂入。纤维的弯钩方向对转杯纺纱无显著影响。
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