3．结果与讨论
3.1改性棉与未改性棉染色效果比较
改性棉织物是用含3g/L改性剂、2.5g/L氢氧化钠的改性溶液处理，于60℃保持30min，取出水洗至中性后，进行无盐染色，未改性采用常规染色和无盐染色两种工艺，结果如下
从上表3-1的结果显示可知，棉织物经过改性剂处理后，与未处理的棉纤维在相同的染色工艺条件下染色，前者的得色率大大提高，后者染料几乎不上染，即使后者在染料浓度2%的条件下上染率也极低。说明改性后的棉纤维对染料的吸附能力大大提高，可能是纤维改性后对阴离子染料发生了库仑力吸附的原因。通过质子化后季铵基的诱导效应，使邻近的羟基容易电离形成羟基阴离子，因而加快它与活性染料的亲核取代反应。而未改性的棉纤维在无盐无碱的条件下染色，染料由于库能斥力作用，加上没有碱的固色作用，与纤维发生共价结合的染料很少，其上染率特别低。
当染浴中加碱固色后，改性棉和未改性棉的表观色强度K/S值都提高，特别是未改性棉的K/S值显著提高。当然，改性棉即使在中性无盐条件下染色，也比未改性棉常规加盐加碱染色的K/S值高。说明此改性剂的改性效果明显，可通过下面的正交实验，确定最佳改性工艺和染色工艺，使其在最小的染料用量下达到最好的上染百分率，实现节能环保的目的。
3.2棉织物改性最佳工艺条件的确定
先对棉织物按照1-16号的改性处方进行改性，改性前织物要做上标记，每块织物重2.5克，浴比1：20，改性完后织物水洗至中性再用活性红3BS在中性无盐条件下染色，染料用量为1%（o.w.f），浴比1：20，60℃×60 min。
从正交实验的结果可知，最佳的改性工艺为：改性剂3 g/L，氢氧化钠2g/L，反应温度60℃，反应时间30min。
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