水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的合成及应用

3·固色剂的固色工艺

采用浸轧法将合成的固色剂对活性艳蓝B-RV染色棉织物进行固色整理，研究固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率对固色效果的影响，优化固色整理工艺。

3．1固色剂质量浓度对色牢度的影响

棉织物二浸二轧固色整理液(轧余率80%)，70℃预烘4 min，140℃焙烘4 min，固色剂质量浓度对棉织物色牢度的影响见表7。

由表7可知，固色剂质量浓度为20～40 g/L时，织物色牢度逐渐提高，尤其湿摩擦牢度提高显著;质量浓度超过40 g/L，继续增加固色剂用量，色牢度变化不大。综合考虑，选择聚氨酯固色剂质量浓度为40 g/L。

3．2焙烘温度对色牢度的影响

固色剂质量浓度40 g/L，其它工艺条件同3．1节，焙烘温度对色牢度的影响见表8。

从表8可见，焙烘温度从110～140℃，各项色牢度随之提高，140℃之后色牢度基本稳定，温度超过160℃时，部分色牢度有所下降。固色剂大分子被封闭的—NCO需在一定的温度下才能够解封，与纤维或染料上的活泼氢反应，形成共价键结合，进而达到固色效果。但焙烘温度过高会损伤织物强力，织物色光也可能发生较大改变。所以焙烘温度为140℃。

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