2、必须狠抓织物前处理质量：优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量不能保证也就不可能获得成品质量的稳定。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净，纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80%以上，色素的去除根据加工要求而定。现在印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，这是不科学的。因为如果织物上残留很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，测出的毛效值偏高，因此在测毛效前最好先经热水、冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干后恒湿，再测毛效。匀是指前处理要均匀，布的左、中、中前后要匀一。总之要重视前处理，采用优质的助剂是保证前处理质量的关键，同时前处理的后洗涤要充分。
3、必须把好染化料进厂的验收关：染化料质量是保证减少回修、保证重染一次成功的关键，染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新进染料也就按标样进行打样验收，检查其色光、染料力份。助剂则检查其含固量、颜色、粘度、PH值、物理常数（如折光指数、熔点、沸点、浊点）是否与标样一致，目前对助剂虽无完整的检测指标，但从外观和上述指标已能判别其质量稳定性，那种出了疵病要求助剂或染料供应商赔款的做法是极端不负责任的方法，因为你无法肯定毛病出在染化料上，说实在，只要水质改变，什么疵点都可能产生，凭什么来判断是染化料的问题呢？其实验收关把好了，双方都有利，假冒伪劣商品给堵住了，不正之风也可以失去温床，加工质量保证了，染色重现性提高了，交货期也有保证。上述这些项目的测试方法在《手册》第五、六章都作了详细介绍。
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