从图2(b)可以看出，剪切应力在0～40Pa内，黄原胶的储能模量G’远大于损耗模量G"，损耗角远小于45°，且随着剪切应力的增加，黄原胶的G’、G"、几乎稳定不变，说明此范围内黄原胶的粘弹性能很稳定，其弹性远大于粘性，表现出很显著的弹性行为．从黄原胶的分子结构来看，它在水溶液中会形成多重螺旋体网状结构，使主链不易受到剪切应力的破坏，保持黄原胶糊料的粘弹性能不受影响，同时在足够高的用量(>1％)下，黄原胶水分散液呈现出弱凝胶性质[13]，表现出很好的弹性行为．剪切应力在40～80Pa内，随着剪切应力的增加，黄原胶的G’逐渐降低至最小值，G"先逐渐增大至最大值(25 pa)再逐渐降低到最小值(2pa)，8逐渐上升至最大值90°，说明此范围内黄原胶的粘弹性能经历了由高弹性向高粘性的突变；其中剪切应力达到某值(58Pa左右)时，黄原胶的G’等于G"（G"达到最大值)，等于45°，其弹性成分和粘性成分所占比例相同，此点是黄原胶由类固态向类液态转变的突变点．原因是当剪切应力增加到一定值后，随着剪切应力的增加，黄原胶链间通过螺旋链、链末端、无序链等缠结产生的暂态联结逐渐被破坏，分子链沿剪切应力方向迅速取向产生粘性流动以损耗能量，因而黄原胶体系的粘性逐渐变大，弹性逐渐变小，渐渐向类液态转变．剪切应力在80—100Pa内，黄原胶的G’、G"、几乎不变，G’近乎0Pa,8近乎90°很接近液体的特征．
印花糊料3％(对浆料质量)(下同)
图2印花糊料的模量／损耗角一剪切应力曲线
2．2．2复合粘度与剪切应力的关系
印花糊料的复合粘度一剪切应力曲线见图3．
图3印花糊料的复合粘度一剪切应力曲线
从图3可知，海藻酸钠和黄原胶糊料在剪切应力作用过程中，具有完全不同的粘度变化特征．受剪切应力作用的海藻酸钠糊料复合粘度比较稳定，黄原胶糊料的复合粘度经历了一个突变区．在高剪切应力(>80Pa)下，海藻酸钠仍具有较高的复合粘度(6．5Pa·s)，而黄原胶的复合粘度变得很小(0．4Pa·s)．
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