2.1.3交联剂WLS用量的优选棉织物按照1.2.2工艺染色，然后按照1.2.3工艺进行固色处理，改变交联剂WLS用量，固定轧辊压力为0.3MPa，蛋白助剂为16g/L，氢氧化钠为6g/L．固色处理的织物水洗至中性，晾干后测试织物的K/S值和染色牢度，结果见表3．
从表3可以看出，不加交联剂时，染色深度低，染色牢度差．然而随着交联剂用量增加，织物的K/S值增大，皂洗前后织物的K/S值降低值逐渐减小，染色牢度不断增大．当交联剂用量为8g/L时，织物染色深度最大，皂洗前后染色深度降低最小，同时摩擦色牢度和水洗色牢度达到最大．这是因为随着交联剂用量增加，有利于蛋白助剂、染料、甚至纤维之间发生交联反应，形成交联膜，增强染料与纤维之间的作用力，进而提高色牢度．由实验确定出交联剂WLS最佳用量选择为8g/L．比较表2和3得知，只加蛋白助剂、或只用WLS固色的染色牢度效果都比联合处理的效果差，说明蛋白助剂与交联剂WLS联合固色对进一步改善织物的染色牢度有很好的协同作用．
2.1.4氢氧化钠用量的优选棉织物按照1.2.2工艺染色，然后按照1.2.3工艺进行固色处理，改变氢氧化钠用量，固定蛋白助剂为16g/L，交联剂WLS为8g/L，轧辊压力为0.3MPa．固色处理的织物水洗至中性，晾干后测试织物的K/S值和染色牢度，结果见表4．从表4可以看出，随着氢氧化钠用量增加，皂洗前后织物的K/S值降低值逐渐减小，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度值也不断增大，当氢氧化钠用量为4g/L时，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度达到最高．氢氧化钠作为催化剂有利于阳离子交联剂WLS和染料、蛋白助剂、纤维之间发生化学交联反应，适当增加氢氧化钠用量，交联反应形成的共价键数量增加，增大染料与纤维之间的作用力，从而提高染色牢度．但氢氧化钠用量太大，织物染色深度逐渐减小，色牢度有所降低，原因是碱性太强，交联剂WLS水解速率增大，固色效果降低，同时可能导致活性染料与纤维之间的共价键断键，因此氢氧化钠用量选择为4g/L．
由此确定出鸡毛蛋白助剂的浸轧法固色工艺条件为:织物先用16g/L的蛋白助剂浸轧，然后再浸轧含有8g/L交联剂WLS和4g/L氢氧化钠的混合液，轧辊压力0.3MPa，每次二浸二轧，最后再经80℃预烘3min和140℃焙烘2min．
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