鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

2·结果与讨论

2.1蛋白助剂浸轧固色工艺条件的优选

2.1.1轧车压力的优选棉织物按照1.2.2工艺染色，然后按照1.2.3工艺进行固色处理，改变轧辊压力，固定蛋白助剂用量20g/L，交联剂WLS为12g/L，氢氧化钠为6g/L．固色处理的织物水洗至中性，晾干后测试织物的K/S值和染色牢度，结果见表1．

从表1可以看出，随轧车压力的增加，皂洗前后织物的K/S值降低值逐渐减小，皂洗色牢度不断增大．摩擦色牢度值也不断增大，当轧车压力为0.3MPa时，织物染色深度最大，皂洗前后染色深度降低最小，耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到最大．这是由于压力太小，容易产生助剂渗透不良，同时织物上助剂量大，导致固色不匀，而压力过大，织物上固色助剂用量不足，达不到固色效果，综合考虑，压力选择为0.3MPa．

2.1.2蛋白助剂用量的优选棉织物按照1.2.2工艺染色，然后按照1.2.3工艺进行固色处理，改变蛋白助剂用量，固定轧辊压力为0.3MPa，交联剂WLS为8g/L，氢氧化钠为6g/L．固色处理的织物水洗至中性，晾干后测试织物的K/S值和染色牢度，结果见表2．

从表2可以看出，随着鸡毛蛋白助剂用量增加，织物的K/S值增大，表明适当增加鸡毛蛋白助剂用量，有一定增深作用，而且随蛋白助剂用量增加，皂洗前后织物的K/S值降低值逐渐减小，皂洗色牢度和摩擦色牢度值也不断增大．当蛋白助剂用量为16g/L时，织物染色深度接近最大，皂洗前后染色深度降低最小，耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到最大，这是因为鸡毛蛋白大分子结构上含有一定量的游离氨基、羟基、羧基等极性基团，能与含有反应性环氧乙烷基的交联剂WLS发生交联反应，将鸡毛蛋白助剂固着在棉纤维上，增大了染料与纤维之间的作用力，降低染料水溶性，使皂洗色牢度提高，同时增大摩擦色牢度．由实验确定蛋白助剂用量为16g/L．

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