核心提示：目前,纤维素纤维织物染色以活性染料为主,但染中深色时,因染料用量大,虽经水洗、皂洗,织物上还残留着部分未固着及水解的染料,必须用固色剂进行固色处理来提高染色织物的色牢度.[1-2]世界上很多国家对纺织品中的甲醛含量均实行了强制性安全技术标准.中国作为纺织品出口大国,对出口纺织品的甲醛含量都要进行严格的质量检测.为此,研制不含甲醛、色光变化小、固色效果好的活性染料用固色剂,符合生态纺织品加工发展趋势.
目前,纤维素纤维织物染色以活性染料为主,但染中深色时,因染料用量大,虽经水洗、皂洗,织物上还残留着部分未固着及水解的染料,必须用固色剂进行固色处理来提高染色织物的色牢度.[1-2]世界上很多国家对纺织品中的甲醛含量均实行了强制性安全技术标准.中国作为纺织品出口大国,对出口纺织品的甲醛含量都要进行严格的质量检测.为此,研制不含甲醛、色光变化小、固色效果好的活性染料用固色剂,符合生态纺织品加工发展趋势.
1.实验
1.1药品
二甲基二烯丙基氯化铵(简称单体1)、二烯丙基胺(简称单体2)、冰醋酸、过硫酸铵、亚硫酸钠、氯化钠均为工业品.
1.2织物
活性金黄MES染色棉纱卡织物36×48 425.2×220.5 K/S=27.90.
1.3固色剂合成
在装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的四口反应釜中加入一定量单体,再分别加入冰醋酸、蒸馏水,搅拌均匀后测pH值并调节至6~7;升温至80℃左右,一次性加入1/8过硫酸铵和1/8亚硫酸钠;当反应釜温度升至100℃左右,开始连续滴加6/8过硫酸铵和6/8亚硫酸钠,控制温度不超过104℃,3 h内滴加完;最后一次性加入1/8过硫酸铵和1/8亚硫酸钠,反应0.5 h后,加入一定量蒸馏水,降温到50℃时出料.
1.4固色工艺流程
二浸二轧固色液→烘干.
1.5测试
耐洗色牢度:按GB/T 3921-1997《纺织品色牢度实验耐洗色牢度:实验3》方法测定;耐摩擦色牢度:按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度实验:耐摩擦色牢度》方法测定;色差ΔE和色度差ΔCC:用电脑测配色仪Gretag Macbeth Color-EYER 3100测定试样的L*、a*、b*,然后按GB 8424-87《纺织品颜色和色差的测定》用CIELAB式计算色差.GB 8424-87中,色牢度沾色评级为10.9≤ΔE≤15.5,2~3级;7.9≤ΔE≤10.9,3级;ΔE≤7.9,3~4级.
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