核心提示：活性染料是纤维素纤维染色用量最大的染料,但因水解而导致的利用率不高仍是其主要缺点之一。吸附在纤维上水解染料,易形成浮色。因此,活性染料染色后必须采用洗涤的方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料,或采用阳离子固色剂固色,否则会严重影响耐水洗和耐湿摩擦色牢度[1]。传统染色后的皂洗工艺均采用由表面活性剂组成的洗涤剂进行皂洗以去除浮色,但生产中洗涤剂不易除尽,会产生大量泡沫,耗用大量水,增加废水量,浪费能源,而且印染产品上易产生泡沫渍、皂渍等病疵,难以获得满意的皂洗效果。针对以上情况,很多公司开发了无泡皂洗
活性染料是纤维素纤维染色用量最大的染料,但因水解而导致的利用率不高仍是其主要缺点之一。吸附在纤维上水解染料,易形成浮色。因此,活性染料染色后必须采用洗涤的方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料,或采用阳离子固色剂固色,否则会严重影响耐水洗和耐湿摩擦色牢度[1]。传统染色后的皂洗工艺均采用由表面活性剂组成的洗涤剂进行皂洗以去除浮色,但生产中洗涤剂不易除尽,会产生大量泡沫,耗用大量水,增加废水量,浪费能源,而且印染产品上易产生泡沫渍、皂渍等病疵,难以获得满意的皂洗效果。针对以上情况,很多公司开发了无泡皂洗粉。但此类皂洗粉大多为碱性,使得洗下来的染料容易再次上染纤维,一定程度上易发生二次染色,降低防沾色能力,影响皂洗效果,且碱性条件下皂洗对织物色光也存在负面影响。为此,本公司开发了浓缩无磷无泡环保皂洗剂HS-634,应用于纯棉及其混纺织物的皂洗,以解决这一问题[2]。皂洗剂HS-634使用方便,用于棉及其混纺织物皂洗,色光纯正,染色牢度明显提高,且手感柔软。
1试验部分
1.1试验材料
织物纯棉针织布(市售)。
药品活性红BF-3B、活性黄BF-3R(上海雅运化工),活性蓝GG(浙江龙盛化工),三合一精练剂HS-117E、稳定剂HSP、无磷皂洗剂HS-634、碱性皂洗粉HSK-2(浙江华晟化学制品有限公司),皂洗剂A。
仪器KINGDA常温染样机(佛山市航星自动化设备有限公司),容声脱水机(广东容声电器股份有限公司),SW-12A型耐洗色牢度试验机(南通宏大实验仪器有限公司),SC101-6型鼓风电热恒温干燥箱(嘉兴市电热仪器厂),JJ200型精密电子天平(常熟双杰测试仪器厂),721-100型分光光度计(上海菁华科技仪器有限公司),SF600PLUS电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)。
1.2试验方法
1.2.1精练
处方/(g/L)
三合一精练剂HS-117E3
双氧水3
稳定剂HSP 0.5
浴比1∶10
工艺曲线
1.2.2染色
染色处方
染料/%(omf)6
元明粉/(g/L)70
纯碱/(g/L)25
稳定剂HSP/(g/L)1
浴比1∶15
染色工艺曲线
1.2.3皂洗
皂洗处方
皂洗剂(粉)/(g/L)x
浴比1∶10
工艺曲线
1.3测试方法
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