防染剂Sandopur DK有效处理嵌花羊绒沾色影响-纺织技术中心

防染剂Sandopur DK有效处理嵌花羊绒沾色影响

来源：中国纺机网编辑部　发布时间：2014年02月24日

2.3 Sandopur DK应用工艺的优化

2．3．1 Sandopur DK用量选择

按照2．2中的方法，研究35 cc条件下使用不同用量Sandopur DK时，白色片的沾色，结果见表4。

从表4可看出，Sand0Dur DK用量为1％时，可显著改善染料对白色织物的污染。用量增大，防污染效果并不随之显著增加；用量小于1％时，防沾污效果不好。对污染较严重的颜色，可适当增~ISandopurDK的用量，但不必超过1．5％。

2．3．2处理温度选择

按照2．2中方法，研究Sand0DurDK 1％、缩绒剂等同一般工艺，缩绒温度对白色片的沾色影响，结果见表5.

从表5可看出，加Sandopur DKl％，35～40 cc处理防沾污效果较好；温度升高，防沾污效果下降。

2．3.3 SandoDur DK使用方式选择

用Sand0Pur DK，缩绒前冷水单独处理(A)；缩绒后再处理(B)；与缩绒过程同时进行(C)；预处理后，再一次处理(A+C)空白样与表4中相同，结果见表6：

从表6可知，几种处理方法中，在缩绒过程中同时加A．Sand0DurDK效果较好，这是因为被洗脱的染料与Sandopur DK在最短时间内进行结合，有效地防止了染料对浅色织物的污染；A+C方式可用于改善深色湿处理牢度较差、深浅色差异极大的嵌花产品的沾色情况，但加大了成本。

2．4 Sandopur DK用于各种类型羊绒产品

利用Sandopur DK与染料作用的原理，可将其用于散纤维染色及纱线染色的后处理，对比实验结果如表7。

实验中，散纤维染色样为Lanasol染料染枣红色，纱染为Lanaset染料染藏蓝色。

从表7可以看出，Sandopur DK用于散染、纱染后处理，可提高耐洗牢度、湿摩擦牢度，减少针织后处理时对其他颜色的污染。

3结论

3．1 Sandopur DK可有效地防止嵌花织物后整理过程中深色对浅色的污染沾色现象。

3．2 Sandopur DK使用最佳工艺为：35～40℃，Sandopur DK 1％条件下

与缩绒剂同时使用，浸泡15 n，洗涤10～15 min，然后进行柔软处理。

3.3当深色部分颜色很深，水洗牢度较差时，可用Sandopur DK 0．5％～1％冷水预处理，然后再按照上述工艺进行缩绒。

3．4 SandoPur DK虽然不是固色剂，但可提高织物的染色牢度，尤其能提高湿处理牢度，提高产品等级可用于嵌花、交织等产品，用于散染、纱染深色品种的后处理，可去除浮色，提高染色牢度，同时减少织造后处理过程中原样的褪、变色及对浅色织物的污染。

精品推荐