成本对比
目前我们已累计用活性染料促进剂HK对棉及混纺织物的染色取代了常规的纯碱工艺，生产棉及混纺染色针织品5000多吨，取得了很好的效果，节约成本明显。染化料成本对比举例如下：（宝兰色）
可见，促进剂可比纯碱工艺节约染化料成本500多元，比以前所用代用碱节约成本550元，效益明显。
3、染色质量分析
促进剂HK对任何棉及混纺织物的所有活性染料染色工艺都有适用，在常规设备中采用直升直排工艺,使复杂的染色工艺采用简单的工艺来取代，在不另加棉匀染剂及其他助剂的情况下使翠兰、艳蓝等敏感色的染色也变得十分容易，而且解决了色渍、色点等问题，不论中浅色及深色织物的牢度、外观手感及其强力有明显的改善。
从染色工艺流程曲线和成本对比，可以看出具有良好的节能效果。
4结束语
4.1使用活性染料促进剂HK对棉织物的染色取代了常规的纯碱工艺，用量为纯碱的1/8，在没有棉匀染剂和其他助剂的染色中，取得了棉及其混纺针织物在布面、色泽、牢度、手感、强力等优秀的效果，效果都不低于纯碱工艺，甚至略高于纯碱的水平，特别解决了翠兰、艳兰的牢度问题及其他敏感色的色花、色渍、色点的难题，使复杂的染色变得容易。
4.2通过活性染料促进剂HK应用于棉及其混纺针织物的染色工艺，使我公司每个月节约水、电、汽、染化料30万～40万元，正常使用每年可节约300万～400万元，不仅达到节能减排的综合效果，而且产生良好的经济和社会效益。
4.3活性染料促进剂HK化料方便，减轻工人劳动强度，促进剂HK化料很方便，只要10倍冷水搅拌均匀便可，化料均匀可大幅度降低在染色中出现色花等疵病的可能，不存在像纯碱量多结块而造成管路堵塞等问题，对低浴比甚至在雾化条件下的活性染料染色较纯碱有明显的优势。
4.4缩短染色时间，活性染料促进剂是新型的缓冲碱，电解质较少，溶液中离子强度低，因此在加碱过程中上色较缓慢，使染料匀染的更好。可快速加碱，缩短染色时间。
4.5得色率好，促进剂代替纯碱固色，即使在使用1/8量取代纯碱的前提下也能保证有足够的给色量。在操作过程中不慎加入稍有过量对纤维得色不会造成大的影响。
4.6容易清洗，提高牢度。由于促进剂用量少，故染色后容易清洗，大幅度降低了染色后像纯碱那样由于洗涤不净造成的白斑等疵病，并且有较应用纯碱的工艺更好的湿摩擦牢度和水洗牢度。
4.7比用纯碱更环保，由于省去了近十倍的纯碱和数次的水洗，而且染色残液的COD值较低，降低染色废水的处理负荷，减轻对环境的污染。
4.8染料及设备适应性广，染色重现性好。适用于各种活性染料，对各种结构的活性染料都有较高的给色量和重现性；适用于各种设备，尤其在低浴比和气雾染色机上也有一定的优越性。在筒子纱的生产上能有效解决内外层层差。
活性染料促进剂HK能促进活性染料与纤维素纤维发性亲核取代或加成反应，而且使染液的PH值保持在活性染料染色最佳PH范围，极大地有利于染料的上染，并且缓冲能力、分散能力、稳定性优良，保证了染色质量。
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