核心提示：棉织物染色多用活性染料，而常用活性染料染色一般用纯碱作固色碱剂，为克服纯碱的缺点，前段时间各助剂生产厂家又开发和大力推广代用碱作固色碱剂，代用碱用量虽然比纯碱用量省，但由于市场上的代用碱鱼龙混杂，有的代用碱依然存在工艺流程长、PH值过高、匀染效果不理想等问题，而且代用碱对于一些敏感颜色反应过于敏感，重现性差，如碰到拼有翠兰、艳蓝、绿品种的染料时会出现色渍，大红、翠兰等颜色染色牢度差，染黑等深色织物有白粉，染紫色、咖啡色时的常出现色差，对这种难染的织物一旦染花产生残次，回修起来也变得复杂因难。为解决在染色工
棉织物染色多用活性染料，而常用活性染料染色一般用纯碱作固色碱剂，为克服纯碱的缺点，前段时间各助剂生产厂家又开发和大力推广代用碱作固色碱剂，代用碱用量虽然比纯碱用量省，但由于市场上的代用碱鱼龙混杂，有的代用碱依然存在工艺流程长、PH值过高、匀染效果不理想等问题，而且代用碱对于一些敏感颜色反应过于敏感，重现性差，如碰到拼有翠兰、艳蓝、绿品种的染料时会出现色渍，大红、翠兰等颜色染色牢度差，染黑等深色织物有白粉，染紫色、咖啡色时的常出现色差，对这种难染的织物一旦染花产生残次，回修起来也变得复杂因难。为解决在染色工艺中存在的问题，我们通过对现在工艺的改进，在助剂的选用方面做了大量试验，最终选用了代用碱的升级换代产品----活性染料染色促进剂HK，经过生产试验，效果明显优于代用碱和纯碱。
1活性染料促进剂HK在活性染色中的应用
1．1材料及设备
1．1．1染料及助剂
活性艳兰KN-R、活性红3BX、活性黑KN-B、元明粉、促进剂HK（宁波市鄞州华科纺织助剂有限公司）
1．1．2面料
21S大园机汗布
1．1．3染缸
ACO-38香港立信常温常压溢流800染缸
1．2大生产放样过程
1．2．1染色工艺曲线
染色工艺曲线见下图
1．2．2染色操作流程
如上图工艺流程，将染料全部称好，用小桶化开，化料缸加适量回水，将小桶中染料调匀倒入，开蒸汽适当搅拌加热，放水到规定浴比，开机运行。用20分钟将染液均匀加入染缸。接着回水，将元明粉倒入化开，用20分钟加入染缸。接着回水，将促进剂HK倒入化匀，第一次先加1/3，15分钟加完，第二次加2/3，15分钟加完，运转5分钟，直升60℃，保温50分钟剪样；合格直接排液，冷水洗二次，每一次10分钟，进行酸中和15分钟，冷水洗10分钟，皂煮20分钟后放水；冷水洗二次，每次10分钟，过柔软出缸。
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