核心提示：酸性染料在水溶液中能电离成染料阴离子，根据染料染色性能的不同，可分成强酸性染料和弱酸性染料﹒弱酸性染料主要用于羊毛和蚕丝染色，也可用于聚酰胺纤维的染色，强酸性染料一般只用于羊毛染色﹒因酸性染料分子结构中含有水溶性较好的磺酸基，上染真丝绸时对其亲和力较低，耐洗色牢度差﹒为了提高酸性染料染丝绸织物的耐洗色牢度，本实验合成了一系列不同结构的水性聚氨酯，用于处理酸性染料染色的丝绸织物，可适当提高织物的耐洗色牢度。
酸性染料在水溶液中能电离成染料阴离子，根据染料染色性能的不同，可分成强酸性染料和弱酸性染料﹒弱酸性染料主要用于羊毛和蚕丝染色，也可用于聚酰胺纤维的染色，强酸性染料一般只用于羊毛染色﹒因酸性染料分子结构中含有水溶性较好的磺酸基，上染真丝绸时对其亲和力较低，耐洗色牢度差﹒为了提高酸性染料染丝绸织物的耐洗色牢度，本实验合成了一系列不同结构的水性聚氨酯，用于处理酸性染料染色的丝绸织物，可适当提高织物的耐洗色牢度﹒[１]
聚氨酯（ＰＵ）预聚体常用二异氰酸酯和含端羟基的聚醚或聚酯二元醇进行加成聚合制得，当二异氰酸酯适当过量时，可得到端基异氰酸根的ＰＵ预聚体，端基—ＮＣＯ的存在赋予预聚体很高的反应活性﹒因此，只有对其进行封闭处理才能制成稳定的水基ＰＵ液﹒应用时，通过高温焙烘解封后释放出端基—ＮＣＯ，使ＰＵ预聚体重新获得反应活性，与染料、丝纤维及ＰＵ分子长链上的—ＮＨ２、—ＮＨ—、—ＯＨ等发生交联反应，并在丝纤维表面形成一层致密的膜，从而提高其耐洗色牢度﹒[２]
１实验
１﹒１材料和仪器
织物﹕真丝素绉缎（上海嘉欣丝绸进出口有限公司），棉标准帖衬织物ＧＢ７５６３（上海市纺织工业监督所）﹔纯棉平纹白布（上海沪邦印染有限公司）﹔药品﹕ＴＤＩ、聚醚二元醇（ＰＥＧ１０００）和弱酸性染料Ｂ－ＮＧ是工业级，Ｎ－甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）、Ｎ，Ｎ－二甲基乙醇胺（ＤＭＥＡ）、３－（二乙胺基）－１，２－丙二醇（ＴＥＴＡ）为化学纯，无水碳酸钠、氢氧化钠、氯化钠、无水硫酸钠、无水乙醇、甲苯、盐酸、二正丁胺为分析纯，指示剂溴甲酚绿、甲基橙和标准合成洗涤剂、螯合剂ＳＮ－Ｓ﹒
仪器﹕８５２－２型恒温磁力搅拌器（上海司乐仪器厂），傅里叶变换红外光谱仪、ＤＨＧ－９０７０Ａ型电热恒温鼓风干燥器箱（上海精宏实验设备有限公司），２ＸＺ－４型旋片真空泵（上海真空泵厂），Ｐ－ＢＤ型ＲＡＰＩＤ电动轧车Ｌａｂｏｒｔｅｘｃｏ﹒ｌｔｄ（台湾）?，ＢＬ３１０型电子天平（Ｓａｒｔｏｒｉｕｓａｇ），拉幅热定型机（台湾ＲＡＰＩＤ公司），Ｈ－１２Ｆ型染色实验机（Ｒａｐｉｄｌａｂｏｒｔｅｘｃｏ﹒ｃｔｄ），ＳＦ６００型电脑测色配色仪Ｄａｔｏｒｃｏｌｏｒ﹒ｃｏ﹒（美），皂洗牢度测试仪（Ｐｏａｃｈｅｓ﹒ｅｎｇｉ－ｎｅｅｒｉｎｇｌｔｄ﹒ｌｅｅｋ）﹒
１﹒２提升剂的合成
称取一定质量的ＰＥＧ１０００放入烧瓶中，１３０℃真空脱水１﹒５ｈ后，８０℃下加入一定量的ＴＤＩ?ｎ（—ＮＣＯ）︰ｎ（—ＯＨ）为２﹒０２︰１，ＴＤＩ一次性加入?并进行预聚反应６０ｍｉｎ，预聚反应结束后冷却至３０℃加入封端剂?ｎ（—ＮＣＯ）︰ｎ（—ＯＨ）为１︰２﹒０进行封端反应９０ｍｉｎ﹒
１﹒３真丝绸织物的染色
染色｛染液?弱酸性染料Ｂ－ＮＧ用量为８％（ｏｗｆ），ｐＨ４-５﹒５（用醋酸调节），１︰５０从室温开始加热升温１５ｍｉｎ至６０℃，将织物放入染液中并加入２ｇ／ＬＮａ２ＳＯ４，再升温３０ｍｉｎ至９０-９５℃，６０ｍｉｎ｝→水洗→皂洗（皂粉２ｇ／Ｌ，螯合剂ＳＮ－Ｓ１﹒５ｇ／Ｌ，１︰４０，９０￣９５℃，１５ｍｉｎ）﹒
１﹒４提升剂的应用
染色织物浸轧（耐洗色牢度提升剂整理液３０ｇ／Ｌ，一浸一轧，轧余率７５％）→烘干→焙烘→水洗→晾干﹒
１﹒５测试
１﹒５﹒１红外光谱分析
用酒精将ＫＢｒ盐片擦拭干净，将样品液滴于盐片上使其铺展开，在红外灯下低温烘干，再将样品架置于傅里叶变换红外光谱仪透射窗中分析（光谱范围为７８００-３７５ｃｍ－１、分辨率０﹒１、线性度０﹒１％Ｔ），得到红外光谱图﹒
１﹒５﹒２ＴＧＡ２０９热失重
取少量样品（质量控制在５-１５ｍｇ）放入热分析仪的小坩埚内，使其铺展开并覆盖坩埚底部，初始温度为室温，升温速率为１０﹒０Ｋ／ｍｉｎ，用Ｎ２保护，测温范围为室温至３００℃，得到热重分析曲线图﹒
１﹒５﹒３耐洗色牢度
耐洗色牢度﹕参照ＧＢ／Ｔ３９２１－１９９７，采用电脑测色配色仪测试并按照ＡＡＴＣＣ标准的要求评定色牢度等级﹒
２结果与讨论
２﹒１封端反应的影响因素
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