染整加工技术和设备的不断改进，有助于染整厂缩短加工时问。为了使漂白和染色等工序更快和更经济，人们不断地革新加工技术，研发新的加工设备和助剂。CHT公司研发的iFlash系统——80℃低温漂白工艺和省时省水的活性染料皂洗工艺，对间歇式加工来说，无需增加额外成本，即可优化处理工艺，达到节能降耗省时高效的目的。liFlash系统工艺简介1．1高温漂白工艺的缺点及iFlash低温漂白工艺如今，大部分采用间歇式染整加工的企业，在生产浅色至中色的棉及其混纺织物时，前处理一般都采用双氧水漂白工艺。为了提高生产效率，缩短加工时间，许多工厂都采用高温漂白工艺。但大量的事实表明，该方法只在一定范围内适用。即使工厂可以提供快速的升温、降温速率，使用高温漂白工艺仍存在如下缺点：·大部分净洗剂在高温时的乳化稳定性较差，因此，高温前处理时，织物上的针织油、硅油及棉纤维上的油脂和蜡质容易回沾到织物上。·加重纤维的损伤，降低强力(如果处理浴中含有过量的铁离子或其它金属催化离子，这种情况会更加严重)。·织物脱脂较多，影响纤维的天然润滑性，导致织物运行性变差，易产生折痕和打结，对于含氨纶的织物，该缺点则更为突出。·织物上的张力较大，会增加织物起毛起球现象，同时使织物手感变粗糙。针对上述情况，CHT公司经过不断的努力，研发了iFlash漂白系统。该系统采用低温低碱漂白工艺。系统中，CHT低温漂白剂IFB为双氧水活化剂，并有一定的净洗功能；CHT低温稳定剂IFS为专用于该系统的稳定剂。上述两只产品都易于