着色剂（色料）适量
在调配浆时，需在搅拌机上低速搅拌，转速约150～300r／min，搅拌结束后静止8小时以上使浆中气泡逸出，否则影响印花牢度和外观。PVC糊树脂经过160～170℃焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜，如果印制彩色膜，应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色剂-颜料，颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大，但对制品的影响显著，必须选用优良的颜料，下面介绍经常使用和性能较好的颜料，可选用如下颜料：白色的：钛白粉、黄色的：铬黄和镉黄、红色的：铬红或镉红和钼橙红、蓝色的：酞菁蓝、黑色的：炭黑、棕色的：氧化铁、绿包的：三氧化二铬或酞菁绿等。并按配方（颜料：增塑剂＝1：1）在研磨机上磨成浆后加入到PVC糊色浆中搅均即可。只要改变处方中的色种，就可使产品产生多种风格，或者采用金银粉、发泡料或珠光粉等都会产生不同的印花效果，可满足不同层次客户的选择和需求。
脱膜剂（脱膜涂料）
在匹布上滴塑印花完成后，为了防止对匹布进行全幅面涂胶进行静电植绒，滴塑形成的花纹会被粘上绒毛而污染，必须设法回避植绒的干扰，而采用一种起遮盖作用又不起粘连破坏作用的“脱模剂”先在凸起的滴塑花纹表面涂一层脱膜剂，烘干后再在布面上滚涂植绒粘合剂。脱膜剂是该种印花方式的关键性技术，这里略加详细论述。脱膜剂的选择应满足下列几点要求：
1膜剂应具有高度的隔离性能。
②在一些有机溶剂中溶解度极小。
③在滴塑花型表面形成均匀的簿膜。
④不影响花型表面的光洁度。
⑤使用方便、价格便宜、来源广泛。
配制的方法有的采用以蜡或有机硅为主的如下配方：
专用蜡10份、汽油2份、增塑剂4～5份。也可采用R.C.Erckson和R.C.Williams在美国专利3，403，045号（1968.9.24）中介绍的一种方法，是在聚乙烯涂层上涂布的一种脱膜剂
配方实例如下：
（按质量）组成：甲基有机硅乳液（40%干量）65
有机硅聚合催化剂（24%干量）13
羧甲基纤维素（粘度改性剂）10
醋酸（为延长适用期）4
水273
配方中适量的催化剂是锌和钖皂，锌和钖的硬脂酸盐。这种脱膜剂的剥离值仅为10～15克。如果自行配制有困难，也可直接选购成品，如北京化工厂研制成一种甲基硅树脂脱模涂料，商品牌号为js-01，它是由甲基三乙氧基硅烷低聚物进行水觧，缩聚反应而得到的乙醇溶液，js-01脱模涂料在150℃下加热1.5h可自行交联成膜。若加入1‰－3‰（以树脂液质量计）的乙醇胺作固化剂，则可在室温下固化成膜，透明、坚硬、耐磨、耐热、耐水优良。脱膜剂的涂布方法：由于是在生产流水线上连续印花，脱膜剂的涂布也同样采用圆网滚动涂布，在滴塑印花圆网版制作时，附带制作一个比印花圆网花型略大一点缕空版即可达到与印花同步的脱膜剂涂布网版。
滴塑植绒印花的工艺流程
匹布（选择与检查）→滴塑印花→烘干（160～165℃）→上脱模剂→烘干（90～95℃）→滚涂静电植绒胶→静电植绒机植絨→检验→包装。
植絨工艺
尽管植絨企业生产设备各不相同，但植絨工艺流程大体如下：
进布→上胶→植絨→预烘→焙烘→冷却→刷毛→收卷→检验→成品包装。
根据被植绒物的形状，可以选择不同的植绒方式，主要有上升式，下降式，侧植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植绒，不管那种方式，植绒前均需在刷涂好胶的匹布上进行。植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技术要求，静电发生器是静电植絨设备的心脏，有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器（分电子管整流式和硅堆整流式）两种，要保证产生高而稳定的静电压。若电压太低，絨毛竖直性差，粘结牢度下降，若电压太高，又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20－100kv两极板间距可按公式求得：
E＝U／H
式中：E为电场强度（V／m）
U为极板电压（V）
H为极极距离（cm）
一般掌握在10cm以内，极板间距最好能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。
烘干的目的是为了使絨毛、粘合剂和匹布牢固结合，植絨完毕后的热处理一般采用热风循环方式，使粘合剂乳液中水份充分蒸发，使粘合交联中达到固着目的。为保证植絨牢度，要控制好热处理的温度和时间，若烘焙温度太低，时间太短，粘合剂固化不良，会使花布产品耐磨强度下降;若烘焙温度太高，粘合剂会老化变质。
刷毛是为了吸去植絨后的浮绒，一般采用机械拍打，抽风机吸尘方式，也可用毛刷逆向基材运动方向进行刷毛清理。植絨成卷后，经过整理、检验、,分等、打卷、包装、植絨产品即生产完成。
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