1、碱退浆机理碱退浆是目前印染厂使用最为普遍的一种方法，适用于纯棉及纯棉与合纤混纺织物，碱对大多数浆料都具有退浆作用。淀粉及化学浆料在热烧碱液的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，由凝胶状态变为溶胶状态，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来；化学浆料，如CMC、PVA等在热碱液中溶解度提高，再经水洗将浆料洗落下来，达到退浆目的。同时，热碱液除了退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。用于退浆的碱大多数是煮练废液，因此，成本低、又不损伤纤维，因此，这种方法被广泛地应用。碱退浆的退浆率约为50%～70%，余下的浆料只能在煮练时进一步去除。碱退浆仅使浆料与织物粘着力降低，并不能使浆料降解，随着退浆和水洗的进行，水洗槽中洗液的粘度会不断提高。因此，织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换，以免浆料重新粘附到织物上去降低退浆效果，或在染色时形成云状拒染疵病。

2、碱退浆工艺及工艺条件 织物烧毛后在灭火槽中平幅轧碱，然后以平幅或绳状加工，大致按如下工序进行：（1）平幅加工：浸轧5～10g/l烧碱液，润湿剂1-2g/l，轧碱温度70～80℃，汽蒸温度85℃以上，汽蒸或保温堆置后热水洗30～90min。（2）绳状加工：绳状轧碱，轧碱浓度10g/l左右，轧碱温度50～70℃，堆置6～12h，堆置时要注意保温、保湿，防止风干。堆置后经水洗。碱退浆时，碱液浓度、温度、堆置时间及洗涤情况等直接影响到退浆效果，因此工艺上必须严格控制。