作者：李淑华，顾晓梅 邱红娟生物酶是一种天然的大分子物质．能有效催化化学反应的进程．很小的用量就能发挥突出的效能。同时生物酶作为一种生物制剂．无毒无害．能完全生物降解 生物酶技术的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求．因而被越来越多地应用于染整加工中，如棉织物的退浆、煮练、漂白及整理，麻纤维沤麻，真丝脱胶，羊毛防缩等各方面。1 棉织物的前处理和整理1．1 前处理1．1．1 退浆酶退浆作为最早应用的生物酶技术．工艺比较成熟。酶退浆工艺可以分为三个阶段：浸渍、保温处理和水洗酶退浆常采用间歇式、半连续式(轧卷或轧堆)和连续式(J型箱或轧蒸)方法。用于退浆的酶主要是淀粉酶如果淀粉浆料中含有甘油酸酯类物质，退浆时则在淀粉酶中再加入脂肪酶，以提高退浆效率。用葡糖淀粉酶退浆时，同时加入葡糖氧化酶可显著提高织物的光泽度。使织物手感柔软。棉纤维退浆时一般用含酶的复合退浆剂．如退浆2000主要成分包括：BeixonNE、KollasolMCE和Beisol T 2090 c”。BeixonNE的作用是去除重金属离子杂质。使水软化：Kolla．solMCE用作洗涤剂和去泡剂．增加浸渍时织物的带液率；Beisol T 2090中含高活性的淀粉酶．可在比较宽的温度和pH范围内进行退浆。工艺举例如下：轧蒸法：织物先在含表面活性剂的热水中浸渍，使淀粉膜溶胀。然后将织物以60～70 m／min的速度浸轧酶液，浸轧液中酶的用量为6～12 g／L，用醋酸将调至pH6．2 ~6．4．最后汽蒸3~5 min．随后用热水洗涤。这种方法处理的织物退浆均匀轧堆法：如织物在含2 g／L Kemylase酶的溶液中浸轧后。60℃时堆置60 min．Kemylase酶可将淀粉水解为糊精和葡萄糖．然后热水洗去淀粉水解的产物。 1．1．2 煮练适用于棉织物煮练的酶是纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和脂肪酶等。煮练效果

最好的是纤维素酶，因为它容易接近纤维素．因而对纤维中疏水性的杂质容易去除。其次是果胶酶、蛋白酶和脂肪酶。纤维素酶主要有3种：内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶和B一葡萄糖苷酶。这些纤维素酶可同时作用，相互问也可发生协同作用。常用的纤维素酶是CellusoftL(纤柔酶L) ．它可去除纤维素纤维中杂质。使纤维光洁、柔软。这种酶最佳使用条件是：酶用量3(owf)，作用温度50℃ ，pH=5，时间60 min。经2 g／L的Kemylase酶于60℃退浆60 min的棉织物．再经上述工艺酶煮练．按AATCC测试方法估价润湿性，结果织物的润湿时间为2 s。胰蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶及胰凝乳蛋白酶直接用于棉坯布煮练 这三种酶在温和条件下(45~55 摄氏度，pH=7)煮练效果与碱煮练的效果相当。果胶酶在棉织物的煮练过程中起着重要的作用。碱性果胶酶比酸性果胶酶煮练效果更好，主要体现在处理后棉织物的润湿性和白度更佳 碱性果胶酶Bio—prip在60度，pH=5，时间60 min，用量为3％时，煮练棉织物可获得最佳效果。经上述Kemylase酶轧堆法退浆后的棉织物在此条件下处理．按AATCC~J试方法测试，润湿时间只需14 s。果胶酶煮练时间长、成本高，结合使用超声波，可克服这一缺点。超声波可提高酶的活性，但不会损伤织物的强力 Val G．Yachmenev等分别用NovoN0 sk BioChem公司生产的酸性果胶酶(ViscozymeL)和碱性果胶酶(BioPrep L)对棉织物进行处理，比较了酶处理、酶一超声波处理及没有处理的原布吸水性[3] 酶处理条件如表1所示