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1实验部分
11实验材料及主要化学药品
纯毛织物,释氯剂ＤＣＣＡ,二氯异氰尿酸钠(工业用),次氯酸钠(分析纯),双氧水30%(分析纯),水玻璃(工业品),蛋白酶(工业品),ＴＧ酶(日本)。
12前处理
Ｈ2Ｏ2处理条件:温度50℃,浴比1∶20,时间60ｍｉｎ,ＪＦＣ适量;
ＤＣＣＡ处理条件:温度25℃,浴比1∶20,时间60ｍｉｎ,ＪＦＣ适量,ｐＨ值40;
ＮａＣｌＯ处理条件:温度25℃,浴比1∶20,时间60ｍｉｎ,ＪＦＣ适量,ｐＨ值30;脱氯工艺:Ｎａ2ＳＯ33%(ｏｗｆ),温度30℃,浴比1∶20,时间20ｍｉｎ,ＮａＣＯ3调节ｐＨ值至8～9之间处理8ｍｉｎ,温度45℃。
1.3酶处理
根据工艺参数配置酶液,把羊毛浸入其中,在一定温度下处理一定时间,取出烘干至恒重,测定减量率、毡缩率、白度、强力、碱溶度。
14分析及性能测试
羊毛纤维损伤采用碱溶度法测定及计算,
式中,Ｇ———含水率(%),Ｗ———碱处理后残留试样重(ｇ)。
毡缩率的测定及计算:皂片1ｇＬ,浴比1∶30,洗液温度30℃,洗涤时间1ｈ,烘干,待织物吸湿平衡后按下式计算毡缩率。
织物减量率的测定:将酶处理前后的试样在105℃的烘箱中烘至恒重。
白度的测定:在智能式色度白度仪上按标准方法测定。
织物强力的测定:在Ｙ501型强力测试仪上按标准方法测定。
2结果与讨论
21不同前处理剂对羊毛性能的影响
采用不同浓度的Ｈ2Ｏ2(35,40,45ｍｌＬ)、ＤＣＣＡ(1%,3%,5%)、ＮａＣｌＯ(1%,3%,5%)对羊毛织物进行处理,分析其对羊毛主要性能的影响,结果如表1所示。
由表1可知,羊毛织物经Ｈ2Ｏ2、ＤＣＣＡ、ＮａＣｌＯ处理后减量率增加;Ｈ2Ｏ2处理白度有了较大提高;与洗毛织物相比,随着前处理剂用量的增加,Ｈ2Ｏ2处理织物毡缩率变化不大,ＤＣＣＡ、ＮａＣｌＯ处理后织物的毡缩率下降较明显,但后2种处理也使织物的碱溶度显著增加;织物强力下降较大
22蛋白酶对羊毛性能的影响
采用不同浓度的蛋白酶与洗毛后的织物作用,及其与前处理相结合,探讨蛋白酶对羊毛性能的影响,其处理条件为温度50℃,浴比1∶20,时间40ｍｉｎ,ｐＨ值85.
单纯用蛋白酶处理羊毛织物,对织物的抗毡缩性能影响不大。羊毛最外面鳞片层有较多的胱氨酸,存在二硫键,所以,水解稳定性较高。通过Ｈ2Ｏ2预处理和不同浓度的蛋白酶结合,则随着蛋白酶用量的增加,织物抗毡缩性明显提高。适当的前处理,使羊毛鳞片外角质层中的二硫键打开,使大分子的蛋白酶容易接近蛋白质分子链,发生吸附和催化反应,从而使蛋白酶通过对鳞片层的水解,提高了织物的抗毡缩性能。
双氧水预处理后的蛋白酶处理对毛纤维的损伤,采用双氧水+蛋白酶整理工艺,随着蛋白酶用量的增加,织物强力下降,羊毛的碱溶度增加,这说明蛋白酶在处理羊毛时,其作用并不只发生在表皮层,鳞片层内部及角质层可能也受到了损伤,即蛋白酶处理时并不是理想的由表及里均匀水解,也存在着不均匀的纵向水解。有资料认为:蛋白酶对羊毛减量有2个模式:酶减量剥离模式和酶减量的水解模式。酶减量剥离模式是指羊毛在蛋白酶的作用下,通过蛋白酶对羊毛ＣＭＣ球状蛋白的水解,使羊毛细胞(包括鳞片细胞和皮质细胞)剥离纤维主体的减量形式(物理减量),从目前研究看,动物蛋白酶和微生物蛋白酶主要采用剥离模式对羊毛进行减量的,由于羊毛的ＣＭＣ对羊毛的机械性能至关重要,因而剥离模式对羊毛的机械性能损伤很大。
