核心提示：描述了瑞士Huntsman纺织效果公司开发的具有超高湿色牢度的聚酰胺染色技术。讨论了艳丽牢活性染料和已获专利的Eriofast micro染色工艺。通过开发一系列专为聚酰胺染色设计的具有深浓色泽且可重现的活性酸性染料,获得了在所有常用水洗条件下从未达到的水洗牢度和湿色牢度。

多年来,品牌和印染商受染色聚酰胺低的水洗牢度———掉色、沾色和/或贴衬渗色的困扰,低的水洗牢度不仅引起客户的抱怨而且缩小了设计范围。湿色牢度问题的根本原因是聚酰胺纤维低的玻璃化转变温度,甚至在通常家庭水洗条件(40～60℃)下染料分子也能从纤维内部热泳移到表面。

由于革新的“Eriofastmicro”浸染工艺,即使是在全无光超细聚酰胺纤维上也可以得到极深的色泽,并且在家庭或工业洗涤中的最高水洗温度下达到最大的水洗牢度。达到这种独一无二的水洗牢度并没有给织物的柔软性和亲水性带来任何负面影响(不像传统的固色剂,硬化织物并削弱了织物的吸水性),对功能整理剂的应用也没有任何限制。

更大的优点在于染色过程中染料极好的移染性能,即使在经轴染色中的临界染色条件下也具有极高的匀染性。移染可以帮助弥补聚酰胺纤维物理亲和力的不同,因此发生条花的几率比起传统高牢度聚酰胺染色大大降低了。

艷丽牢(Eriofast)系列染料覆盖了整个色域,包含7种浅色染料(2只黄,1只橙,2只红和2只蓝)及最新开发的1种黑色染料。这种宽的色域能够配制出各种颜色,同时在目标色条件配色中具有高的灵活性。

1背景

聚酰胺纤维年产量大约为400万t,是继聚酯和棉纤维之后的第三大纺织纤维。聚酰胺也是生产绝大部分地毯的主要纤维。

低价聚酰胺常被聚酯替代。然而聚酰胺和弹性纤维的混纺织物是现今急速发展的高档贴身内衣的首选材料,也可用于制作泳衣和松紧带。

聚酰胺纤维可通过浸染、印花、连续染色或纺丝染色技术进行染色。对于前三种方法常用酸性染料染色,其中包括2︰1铬金属

络合染料。对于纺丝染色,常用有机和矿物颜料染色,也包括2︰1金属络合染料。

纺丝染色、连续染色和印花主要用于大批量生产地毯,喷射染色或经轴染色等间歇浸染染色,主要用于内衣和服装。聚酰胺纤维相对于其他纤维有许多优点,尤其是具有高的回弹性、抗机械力和弹性,但水洗牢度和湿色牢度有限,其根本原因是以下两种因素的综合影响:

-目前聚酰胺所用的所有染料仅以相对较弱的物理键与纤维连接。

-聚酰胺纤维没有较高的玻璃化转变温度,因此,即使在家庭洗涤中所用的较低的温度(30～60℃)下,染料分子就能从纤维内扩散出来,其中一些扩散到织物表面,然后染料进一步渗化到邻近的纤维上,在重复洗涤中伴随梯状色泽变化和颜色强度的损失。

至于水洗牢度,就目前的技术发展水平,即使精选“超细”酸性染料或2︰1的铬络合染料,在下面的情况下水洗牢度也较差。

1.1洗涤温度50℃或者更高

聚酰胺纤维的水洗牢度随着水洗温度的升高急剧下降。世界各地洗涤习惯和洗涤设备(有或没有自动控温装置)有很大不同,衣物通常在50℃或更高的温度下洗涤。选择较高的温度(50～60℃)或是有意之举(出于卫生的考虑)或是偶尔实施(家庭洗衣机缺乏温度调节装置)的。图1列出了常用聚酰胺染料(中等水洗牢度)和最新的耐洗染料随着水洗温度增加时的水洗牢度。

1.2深的色泽随着颜色的加深对邻近纤维的渗色作用增强。原因非常明显,深色需要更高浓度的染料进而在洗涤中有更多数量的染料分子泳移到纤维表面发生渗色。

1.3全消光聚酰胺纤维

通过二氧化钛消光的消光和全消光聚酰胺纤维趋向于“天然纤维的形态”。二氧化钛是一种不透明的无色颜料,它掩盖了众多的染料分子从而降低了入射光感知色强。因此,在全消光纤维上达到一定深的颜色要比在有色泽纤维上用更多染料,也就增加了渗色几率。

1.4超细纤维

要达到同样的色强,典型的0.55dtex聚酰胺超细纤维要比普通的聚酰胺纤维需要更高的染料浓度,因此,同样渗色

几率增加。列出了筛选出的据称具有耐洗性的染料,代表了浅色酸性染料水洗牢度现状。在超细纤维上都表现出较差的水洗牢度。

1.5具有较低氨基密度的聚酰胺纤

维市场上聚胺纤维的质量参差不齐,他们之间水洗牢度各不相同,有的具有很强的水洗牢度。纤维中自由氨基浓度的高低只是引起这些不同的一个原因。列出了染厂常用的两种纤维仅一次标准水洗后他们之间水洗牢度的不同(深色聚胺,60℃水洗)。表明了市场各种聚酰胺纤维在超过50℃水洗后在色强损失方面的不同。它表明只有部分吸浸染料与纤维有较好的键合,而剩余部分与纤维结合不好并且在洗涤中很快渗化。对于一般质量的聚酰胺纤维这种较弱结合的比例要比其他的高很多。由于纤维本身所引起问题到现在还未完全弄清,在某些方面甚至无法估计。