核心提示：采用卷染机对宽幅织物进行一浴法退煮漂前处理,并进行了成本分析。实践证明,处理后的半成品毛效好,强力下降少,匀染性佳,手感柔软;与传统前处理工艺相比,该工艺具有节能环保,降低成本,提高生产效率和保证产品质量等优势。

棉织物传统前处理工艺存在以下缺点：(1)一般需用烧碱30-60g/L，于100-102℃煮练50-90min，如此强烈的工艺条件下，棉特别是成熟度较低的棉纤维织物失重较大。(2)棉蜡需在热烧碱作用下发生膨化作用而溶解，水洗后大部分可被去除，蒸汽消耗量大，水洗负担重。(3)使用大量烧碱煮练，易产生碱班、碱风干或拒染斑，且在半制品检验时不易发现，影响染品的质量。(4)烧碱的大量使用，造成印染废水PH值高，增加了污水处理负担。

生物酶技术因其清洁、环保、节能、高效的特性，在印染前处理中的应用越来越普遍。本公司基于生物酶技术，自主创新设计应用宽幅织物卷染机一浴法退煮漂前处理工艺。

一、卷染机退煮漂一浴法前处理工艺
宽幅织物卷染机退煮漂一浴法前处理工艺，采用生物酶制剂(清棉师100T)，结合化学助剂，是一种清洁环保、节能降耗的前处理工艺，适用于各类宽幅织物，如14.8tex×14.8tex 524根/10cm×283根/10cm府绸，28.1tex×28.1tex 425根/10cm×228根/10cm卡其，14.8tex×14.8tex 512根/10cm×315根10cm直贡等。其优点是流程短，能耗低，机台占地面积小。结合工艺要求以及本厂实际情况，对宽幅卷染机进行改造，用于宽幅织物前处理。

1、传统前处理
◆传统工艺流程
烧毛→退浆→水洗→烘干→煮漂→水洗→烘干
◆传统工艺处方
传统烧碱退浆工作液处方(g/L)
烧碱100%15-20
渗透剂2-3
传统烧碱煮漂工作液处方(g/L)
烧碱100%40-50
精练剂5-10
传统漂白液处方(g/L)
双氧水100%3-7
稳定剂2-4
渗透剂2-3

2、退煮漂一浴法前处理
◆前处理工艺流程

烧毛→一浴法退煮漂→水洗→烘干

◆卷染机一浴法退煮漂工艺
工艺流程冷水打卷→50℃进工作液2道(第2道起逐步升温)→沸煮4道(95℃以上，每道车速控制在30min)→皂洗2道(90℃)→70℃热水洗4道→冷水洗出缸→烘干

◆退煮漂工艺处方(g/L)
清棉师100T/100%(owf)2-4
27.5%双氧水/%(owf)3-6
络合剂8
消泡剂1.5
净洗剂1.5

浴比1：3

二、工艺应用效果与成本
1、前处理效果比较
列举了常见卡其及平布类织物采用不同工艺煮漂半制品的物理指标。
由卷染机一浴法工艺处理的织物，在强力、毛效、白度等方面基本与传统工艺处理的织物相当，且略有提高。
2、前处理成本分析
卷染机一浴法工艺较传统工艺，在水、电耗用量上有大幅度的下降，降幅可达到50%。
在对印染废水排放的几个重要指标的检测中，卷染机一浴法工艺均好于传统工艺，且PH值达到了近中性，非常有利于印染的清洁环保生产。

三、结论
◆卷染机退煮漂一浴法宽幅织物前处理工艺不使用烧碱，污水排放少，有利于清洁生产，保护环境。处理后的半制品毛效好，强力下降较少，匀染性好，染色性能得以改善，手感较柔软，有利于后续生产。
◆该工艺简化了流程，提高了生产效率，节省了能耗，且特别适用于宽幅织物生产。其设备占地面积小、能耗低、效率高、投资少，特别适用于中小型企业。