或者由于在喷射孔中的粒子，污染而产生的湍流或不洁静的喷孔将导致织物的不均匀处理，反过来会产生条痕效果。Aqua Tex体系的喷射孔被设计成让水在宽度上均匀地分布，且具有均匀的压力，因此确保了每个水喷射孔都传递相同的能量。

在水处理过程中，织物由传送带或者滚筒(图3)在下次水喷射之前将过剩的水在一个真空槽中吸干。在用水喷射冲击织物的过程中，织物表面太多的水将造成不均匀的效应或称莫尔效应。真空槽与此同时也将织物保持在原位。真空槽被直接安放在喷射水帘的下方，以便织物获得有效的效果。

在获得适宜效果及最佳的效率时，机器本身有许多决定性的因素。

——孔径

——孔排列

——喷射头隔距

——喷射头构形，亦即单排或多排

——槽的几何形状

——喷射孔构造

——喷射角

——水出口到织物的距离

——传送带及滚筒的设计，例如金属丝、纬纱、经纱的织造，可渗透性，组成(金属/塑料)

——真空度

——除水效率

同样，工艺中的可变因素对最终结果也起块定性作用。例如:水压、生产速度、喷孔数目、单面喷射、双面喷射、织物张力。同样也不可以忽视对织物及其性能的影响，每种织物都要求专门的机器设备，这是技术核心的一部分，并且连同工艺一起提供。

如果对织物的性能很熟悉，并且对织物结构与射流喷网工艺之间的关系很清楚，那么对工艺的控制和最优化就变得相当容易了。织物类型和工艺参数之间的关系，FIeissner公司有一条连续的生产线(图4)，供使用lnterspun Aqua tex技术的用户用他们自己的织物来试验。

以下织物数据将影响增强效果;

——纤维(长度、线密度、卷曲、湿效率、模具、整理、类型)

——纱线(捻度、纺纱装置、重量、单股或合股)

一织物组织(平纹、斜纹……)，经纱及纬纱根数，总的覆盖率，整理效果。

Aqua Tex体系适合于各种类型的细纱(短纤或长纤)织物。各种类型的纤维，无论是合成纤维还是天然纤维，都可用该工艺处理。

在织物(尤其它的经纱支数)和

对各种织物所采用的喷射头喷射孔的数量之间有着特定的关系。每英寸的喷射孔数必须超过织物上每英寸经纱的数，否则织物将有起波纹的趋势。水压取决于被处理的织物，压力必须大到足以松开纱线，以至它们能被缠结。如果水压不足，则没有或者只有不充分的缠结发生。

为了确保均一的效果，对整个织物表面的每侧用冲击水喷射必须覆盖达150%，这在连续操作过程中将通过一排排相应的喷射头来实现(图5);当喷射头有限，且为间歇式生产时，织物需多次往复来实现这种处理效果(图6)。

2.喷射头的能量

纺织材料结构和性质的变化取决于下列响影因素:喷水孔的冲击力，喷射水在织物单位表面的停留时间，且随织物的传送速度、喷射头的数目和纺织品结构与性质而异。决定纺织材料新性质的基础是所谓的比能量输入。这就是由水的喷射而导入每千克织物的能量。

下列方程说明了相互关系:

每个喷射头的冲击力:

N=p·V·l0-3(kW)………………………………………………(1)

式中；p(N/m2)一一喷射头的压力;

V(m3/s)一一流速。

每个喷射头的能量输入

E=p·V·l0-3/m(KWh/Kg)………………………………(2)

式中；m(kg/h)一一织物的通过质量。

每个喷射头的总能量输入

式中；i=1…n一一喷射头的个数;

g(kg/m2)——织物的单位面积重量;

v(m/min)一一生产速度;

WB(m)一一织物幅宽。

总能量输入可通过单个喷射头的压力和生产速度来改变。流速是在不同压力阶段经过多次试验而确定的，而且取决于喷射孔的直径和每英寸喷射孔的数目。图7表明1m有效幅宽和间距为40孔/英寸下，水流速率V(L/min)与压力和喷射孔径的函数关系。

冲击力与压力及喷射孔直径的函数关系示于图8。在给定的压力下，冲击力随着喷射孔直径的增大而升高。图9表明不同

喷射孔直径下和每米幅宽，织物受到的冲击力与水压的关系曲线的差异情况。可看出，在喷射孔直径大和低水压情况下，可以获

得相同的冲击力而耗费较少的能量。因为决定结果的关键因素是冲击力而不仅仅是水压，因此，可对能量消耗进行优化。