亚氯酸钠漂白工艺漂液PH值的条件分析

亚氯酸钠与其它漂白剂一样，其漂白效果与漂液的PH值、漂液浓度、温度及时间有关系。漂液PH值：漂液的PH值与亚氯酸钠的稳定性、利用率、漂白速率、漂白效果以及对棉纤维的损伤有很大关系当PH值为7.0、8.0和8.5时，亚氯酸钠的利用率分别高达93%、98%、99%，此时漂白速率低，时间较长，而且白度也较差，纤维受到氧化作用会产生大的损伤，所以亚氯酸钠漂白不宜在中性和碱性溶液中进行。当PH值为2.6和3.5时，漂白速率快，但亚氯酸钠利用率低，而且有多余的二氧化氯气体逸出，造成浪费且污染环境，并腐蚀设备。同时，织物的白度较低，对纤维的损伤较严重，因而亚氯酸钠漂白不适用于2.6～3.5的强酸条件。当漂液 PH值在4.6～5.5之间时，可获得较好的白度，而且对纤维的损伤较小，漂白速率适中，因此生产中采用的PH值为4.6～5.5。但为了提高漂白速率，通常将漂液的PH值调节在4～4.5左右。由于亚氯酸钠漂白过程中逸出的二氧化氯气体，既有毒又有强烈的刺激性臭味，严重地损害人体的健康。因此，在漂白时必须严格控制二氧化氯的生成量，而漂液PH值的控制成为生产上的关键。目前各印染厂通常是先将亚氯酸钠浸轧液的PH调节为中性或微酸性，然后在浸轧液中加入活化剂以调整织物上漂液的PH值，使其降到4～4.5，这样做的目的是既保证可获得较好的漂白效果，又可避免低PH值条件下浸轧处理液而生成大量的二氧化氯对人体和设备的危害。