我国兔毛资源丰富，年收购量已突破万吨，兔毛产量占世界产量的80%～90%[1]，据统计，80年代我国兔毛平均年产量为7450t，而出口量平均为4550t，占产量的61%[2]，随着国内兔毛产品需求增加及生产工艺的不断改进，在国内加工的比例也在增加。近年来纺织部门开始把开发利用兔毛作为产品开发的重点，新开发的兔毛产品系列多达100种，产品结构已从过去主要生产粗纺兔毛衫，发展到生产精纺兔毛衫、精纺呢绒、毛毯、绒线、粗纺呢绒等。

由于兔毛纤维独特的结构，其纺织染整加工工艺与羊毛不同。例如，在染色方面，由于纤维具有光泽，颜色天然洁白，表面腊质多，容易毡合，且上染率低，染色时必须采取合适的助剂和相应的染色工艺，才能使纤维染色均匀，颜色鲜艳，上染率提高，而又保持纤维天然的光泽与手感。多年来我们在兔毛染色及其制品开发方面做过试验，特别是兔毛染色中匀染性差和上染率低等问题，进行了分析比较，通过助剂筛选，找到最佳配方，使问题得到解决，并结合生产实践找出了一条经济可行的工艺路线，下面进行简单总结。

1染色试验

我们在现有的生产设备基础上对染色工艺进行改进，特别是对染色助剂进行了筛选，从匀染性、染料上染率等指标进行了分析比较，找出了最佳的工艺路线。

染色设备：散毛染色机；

试验用原料：国产二级兔毛；

试验用染料：媒介染料。

1.1匀染性试验

1.1.1影响匀染性的主要因素

A.染色设备好的染色设备是染色匀染性的必要条件，如果设备运转不佳，很难保证染色的均匀，兔毛的染色一般采用散毛染色，在散毛染色机中进行。要保证纤维染色均匀，必须使染液充分和均匀的循环，因此要求液泵有足够的压力，使染液流量符合匀染要求，通常的水流量应不少于40L/min[3]，如果初染染液流量过低，极易造成染色不匀，另外，染色浴比不宜过小，过小对染液充分循环不利。通常情况下，染色浴比不小于10∶1，否则易染色，特别是染色设备运转状况不佳时，更是如此