1前言

为了达到理想的织造性能,织造厂在棉织造过程中较多采用混合浆(ＰＶＡ和淀粉浆)的上浆工艺,这对传统的全棉织物碱退煮一浴工艺的退浆带来了一定的难度,ＰＶＡ浆料在强碱浴中不易洗净,一般煮炼设备的水洗无法充分彻底洗净ＰＶＡ,特别对中厚及厚型纯绵织物[1]。ＰＶＡ的残留将严重影响后道染色和印花的匀染性和染料的渗透性,很易造成印染病疵。采用氧化剂退浆,可以解决ＰＶＡ浆的问题,然而在退煮一浴工艺中加入的氧化退浆剂,若选择不当会引起织物的强力较大下降。这是棉织物前处理工艺所不允许的。我公司在中厚全棉织物的前处理过程中经过多次试验,最终采用退煮一浴工艺中加入ＥＢＬ氧化退浆剂,较好地解决了退煮一浴工艺中厚全棉织物退浆不净和强力下降较多的弊端。介绍如下。

2实验部分

2.1主要材料与药品

2.1.1试验材料

20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉浆和ＰＶＡ浆)。

2.1.2主要药品

聚乙烯醇(ＰＶＡ124)(ＣＰ)、氢氧化钠(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退浆剂(工业级、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工业级)。

2.2实验主要仪器和设备

恒温水浴锅、小轧车、小样汽蒸机、ｄａｔａｃｏｌｏｒ电脑测色系统。

2.3试验方法

2.3.1全棉织物退煮一浴工艺前处理工艺流程:退淀粉浆→退煮→浴→漂白。

2.3.1.1淀粉浆退浆淀粉酶退浆处方:

淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ)4

食盐(ｇ/ｌ)20

渗透剂(ｇ/ｌ)3

淀粉酶退浆工艺条件:浸轧酶液(轧余率100%～110%)堆置5ｈ热水洗。

2.3.1.2退煮一浴法工艺

退煮一浴工艺处方:

退煮一浴工艺处方见表1。

轧80℃热水(轧余率65%～70%)→浸轧退煮液(轧余率90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ)→热水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。

2.3.1.3漂白工艺

漂白工艺处方:

100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)3

100%Ｈ