5、生产应用中的高效节能和环保效果
下面我们以J型箱连续汽蒸前处理生产工艺为例介绍高效节能环保型前处理工艺的应用效果。我们知道J型箱绳状连续前处理一般采用高温烧碱退浆煮练，然后用次氯酸钠漂白。不仅处理时间长，而且温度高、能耗大，织物强度损失比较严重，产品质量稳定性较差。
在实际生产试验中，我们采用规格为24×24/72×60、幅宽为51英寸的纯棉坯布，使用J型箱绳状连续前处理生产线，生产工艺流程如下：
坯布烧毛→灭火→浸轧退煮酶工作液（带液率100%）→J型箱汽蒸30min→热水洗2道→浸轧练漂工作液（常温，带液率100%）→J型箱汽蒸60min→热水洗2道→冷水洗→烘干。
生产中采用的车速为80m/min，退煮酶EZ-FH2100用量为15g/L，续加液为75g/L。练漂液中PA-LP8100的用量为25g/L，双氧水（100%）的用量为4.5g/L，续加液前者为125g/L，双氧水为22.5g/L。
传统的J型箱绳状连续前处理工艺请参考第三部分，在此不再赘述。
高效节能工艺与碱煮练工艺处理后织物的质量指标如表2所示。从中可以看出，高效节能工艺处理后织物的质量与烧碱处理工艺相近，完全可以满足生产需要。
表2高效节能工艺和烧碱前处理工艺的质量指标比较
高效节能工艺与烧碱煮练工艺的成本对比见表3，从中可以看出，高效节能工艺比烧碱前处理工艺成本降低1.08元/百米。由于工艺流程缩短，初开机时间可以减少4.5小时，此外还可以大大减少水、电、汽消耗，提高生产效率。
表3高效节能工艺与烧碱煮练工艺成本比较
经过测试，两种工艺的环保指标如表4所示。从中可以看出，高效节能工艺前处理废水的COD比碱煮练工艺减少54.8%，悬浮物减少34.3%，pH值下降3.4，废水的颜色明显变浅。
表4高效节能工艺与碱煮练工艺环保指标比较
此外，由于高效节能工艺省去了氯漂工序，不仅生产效率提高，而且大大减少了废水中的AOX，因此产生的环保效益也将是非常显著的。
六、结语
棉织物上存在的天然伴生杂质、棉籽壳和浆料等决定着前处理工艺的研究与开发方向。用生物助剂与化学助剂相结合，替代传统的烧碱处理工艺，生产实践表明，不仅可以实现前处理工艺的高效短流程，而且具有显著的节能环保效益。
致谢：
本文得到国家支撑计划项目支持，课题编号：2007BAE40B01，在此表示衷心感谢。此外，山东滨州愉悦家纺有限公司、青岛凤凰美昊印染有限公司、常州东高染整有限公司和青岛海怡精细化工有限公司等单位在本成果的推广应用中给予了大力支持，在此表示诚挚的谢意。
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