五、高效节能环保型前处理工艺的应用实践
如上所述，生物助剂与化学助剂相结合具有很强的适应性和灵活性。这些产品可以采用连续汽蒸工艺、冷堆短蒸工艺和浸渍法处理工艺，能够缩短前处理时间，减少能源消耗，由于配套了生物助剂，省去了烧碱，所以废水的COD大大降低，具有很好的环保效果。以下我们介绍一些高效节能环保型前处理工艺，供大家参考。
1、平幅连续汽蒸工艺
平幅连续汽蒸工艺适合所有的棉及其混纺织物的前处理，适合各种平幅汽蒸设备，下面我们以一种比较难处理的高密度40×40棉坯布为例，介绍高效节能环保型平幅连续汽蒸工艺。
工艺流程：棉坯布→烧毛→灭火→浸轧退煮酶（带液率100%）→汽蒸（102℃，30min）→热水洗→浸轧练漂液（带液率100%）→汽蒸（102℃，25min）→热水洗→冷水洗→烘干。
当退煮酶海丽洁EZ-FH2100用量为10g/L，练漂液中多功能氧漂助剂海丽洁PA-LP8100的用量为50g/L，双氧水的用量为8g/L，处理后的棉织物的毛效达到7.3 cm/30min，亨特白度为91.2，退浆率为8级。该工艺的优点不仅在于其生产流程短，能量消耗低，而且由于不使用烧碱，前处理废水的COD大大降低。
在退浆率要求不高的情况下，还可以采用退煮漂一步法连续汽蒸工艺，可参考如下工艺流程：
棉坯布→烧毛→热水洗→浸轧练漂液（带液率100%）→汽蒸50-70分钟→热水洗→冷水洗→烘干。
当双氧水的用量为8g/L，海丽洁PA-LP8100的用量为30g/L时，经过前处理后织物的白度为91.2，毛效为12.5 cm/30min，可以满足生产要求。
3、冷堆短蒸工艺
冷堆短蒸工艺由于高温处理时间缩短，能源消耗大大减少，具有显著的节能效果。该工艺适合所有的棉织物品种，一般情况下可以采用如下工艺流程：
坯布→烧毛→灭火→浸轧练漂工作液（带液率100%）→冷堆8-24小时→汽蒸15-30min→热水洗→冷水洗。
织物浸轧10g/L双氧水和40g/L PA-LP8100组成的练漂液后，冷堆8小时，再汽蒸15min，织物的亨特白度为90.2，毛效为12.9cm/30min。
4、浸渍法
纱线、针织物和毛巾等产品可以采用浸渍法进行前处理。由于前处理过程中不用烧碱，废水和织物上的碱度低，织物失重减少，毛效和白度高，手感好。
工艺流程：坯布或纱线→浸渍练漂工作液→升温至90-95oC处理30-40min→排水→热水洗→冷水洗。
工作液处方：
海丽洁PA-LP8100 2-5g/L
海丽洁PA-QY9850 0-3g/L
双氧水（27.5%）3-5g/L
如果织物上含有针织油或拟处理的织物毛效要求比较高，可以在上述工作液处方中添加适量的除蜡去油剂PA-QY9850，以提高除油去蜡效果，增加织物的吸水性。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
