1非硅净棉素DX-1099小样试验情况
1.1试验用材：坯布：纯棉C8*8 48*32 60″
助剂：传统生产用助剂、非硅净棉素DX-1099
1.2试验方法：烧毛后坯布→浸轧（二浸一轧，轧余率85%）→室温堆置（保湿、20-22小时）→热水洗（93℃*2）→冷水洗（室温）→轧水（轧余率65%）→浸轧（二浸一轧，轧余率100%）→100℃汽蒸35min→热水洗（93℃*4）→烘干→回潮→测试指标
1.3工艺处方：
（1）传统有硅工艺处方：
冷轧堆工艺处方 | 漂白工艺处方 | |||
螯合剂 | 1g/L | 螯合剂 | 1g/L | |
碱NaOH（100%） | 35g/L | 多功能精炼剂 | 8g/L | |
精炼剂 | 2g/L | 精炼剂 | 2g/L | |
稳定剂 | 3g/L | 稳定剂 | 3g/L | |
双氧水H2O2 | 14g/L | 双氧水H2O2 | 13g/L | |
（2）非硅净棉素工艺处方：
冷轧堆工艺处方 | 漂白工艺处方 | |||
螯合剂 | 1g/L | 螯合剂 | 1g/L | |
碱NaOH（100%） | 35g/L | DX-1099A | 8g/L | |
精炼剂 | 2g/L | DX-1099B | 2g/L | |
稳定剂 | 3g/L | 稳定剂 | 3g/L | |
双氧水H2O2 | 14g/L | 双氧水H2O2 | 13g/L | |
1.4指标测试结果：
表1氧漂后半制品指标
传统有硅工艺 | 非硅助剂工艺 | |||||
序号 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 |
退浆级别(淀粉浆） | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 |
5min毛效（经/纬）cm | 5.6/5.4 | 5.8/5.5 | 5.7/5.4 | 6.0/5.7 | 6.0/5.7 | 6.0/5.7 |
白度 | 70.1 | 70.4 | 70.3 | 72.9 | 73.1 | 73.1 |
强力（经/纬）N | 632/479 | 639/472 | 635/475 | 648/484 | 655/479 | 649/486 |
克重g/㎡ | 238.3 | 238.5 | 238.4 | 238.4 | 238.3 | 238.4 |
1.5试验结论：
通过表1数据可以得出，在相同用量及工艺条件情况下，非硅助剂前处理工艺能得到更好的退浆级别、毛效和白度值。也就是使用非硅助剂能够达到甚至超过传统前处理工艺，通过小试结论，可以应用于大生产连续使用。
2非硅净棉素DX-1099大车生产连续使用情况
2.1生产品种：
C20*20 108*58 97″
C40*40 115*75 97″
C50*50 140*95 114″
JC60*60 230*（75*2）110″
JC80*120 230*(68*8)113″
JC100*120 230*（67*6）113″
T40/C60 60*60 175*(59+59)115″
T65/C35 21*21 108*58 110″
2.2助剂：传统生产用助剂、非硅净棉素DX-1099
2.3生产用设备：
LMH220-340退煮漂联合机LMH023J-360退煮漂联合机
2.4试验方法：LMH220-340退煮漂联合机使用传统有硅前处理助剂，LMH023J-360退煮漂联合机使用非硅前处理助剂，比较同类产品在这两条生产的半制品质量、设备结垢情况。
2.5试验时间：2011年12月10日至2012年2月10日。
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