另外，由于浆料种类愈来愈复杂，退浆废水几乎不回收或单独处理，当染整废水COD高达1200mg/L时，靠印染厂的二级处理（不管什么二级处理工艺），要处理达到排放标准几乎不可能。
目前，印染企业的高速发展所引起的环境问题已非常严重，整个行业的新鲜水使用量是各行业中的前几位，而水回用率仅7％，为各行业最末位，“十一.五”纺织行业规划中要求水回用率达到30％，因此，资源回收、清洁生产已被提到重要议事日程。
3．由于新工艺、新原料、新染料、新助剂的不断开发和应用，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。国家环保总局的要求越来越高，到2010年所有印染企业都要采用环保原料实行清洁生产，按照《纺织工业污染防治规划》的要求，纺织工业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。
中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产技术棉印染》推荐性标准，在环境管理要求中就提出了对坯布生产所使用的浆料，采用易降解的浆料，限制或不用PVA等难降解的浆料，减少对环境的污染。
综上所述，印染行业对纺织上浆提出以下希望
1．少用甚至不用PVA浆，对于印染产品质量，节能和印染污水处理，都具有重要意义。如果目前仍需部分使用PVA浆料，建议使用易溶解的部分水解级（PA）PVA；
2．上浆组分尽可能简单，尽量避免多组分的混合浆料，以利于印染厂退浆；
3．尽量少加或不加油蜡类物质，如果必须加入，应选择溶解性较好的蜡质；
4．用于防腐、柔软、吸湿等助机应选择水溶性好，不易产生凝聚的非离子或阴离子型助机；5．在保证经纱的强力和耐磨性能的前提下，尽量减少上浆量。
随着"高质量、多功能、少组分、系列化、少用或不用PVA，大力开发绿色浆料”的发展方向的进一步实施，纺织上浆浆料会逐步被绿色环保型浆料取代。为我国纺织面料符合生态要求打下良好基础。
通过这次会议，使我们对浆料及上浆工艺有所了解，希望进一步加强两个行业协会之间的相互交流，提高我国纺织面料的质量和档次，促进我国棉纺、印染行业健康、持续向前发展。
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