此外，退浆率低还可能使漂白产品泛黄，影响手感、柔软度等，对一些敏感颜色（如橄榄色、咖啡色等）会产生布面发花现象。
浆斑：由于PVA的易凝聚性，在退浆水洗时退下的浆料产生重新凝聚，沾浮于织物上，在染色和印花时形成斑渍。一但发生，要进行前处理回修，如已印花、染色，则无法回修，造成较损失。
蜡斑：浆料中的蜡斑沾浮于织物上，很难去除，一旦发生，对印染产品便可造成大量次品。浆档：这种情况较少发生，是由于上浆时停车造成，印染厂无法处理，只能作为疵品降为等外品。
四、少用、不用难降解的PVA对印染的重要性
1．PVA对印染厂带来的难题
印染厂在产品加工时，退浆工序是前处理中最为重要的工序，因退浆不净会给后工序染色、印花带来质量问题，影响色泽的渗透、匀染度、织物的手感、丝光质量。PVA浆料特别是高粘度的PVA浆料，对于印染厂的退浆工序带来了困难。退浆时不易溶解于水。高粘度的PVA由于线状分子存在的内应力，在水中膨胀成凝胶状，亦难溶于水，所以，对于印染工序来说，用于经纱上浆的PVA不仅退浆不净，造成印染产品的疵点，还对印染污水处理带来很大的困难。
为了便于退浆，印染厂希望纺织厂能选择易溶胀，易溶于水的浆料上浆。现在西方发达国家采用的上浆剂，多数为变性淀粉，退浆方便，促使前处理工艺流程缩短，由原来的退、煮、漂三步法工艺流程，改进为退浆、煮漂两步法，退、煮、漂一步法，除了提高助剂的作用，浆料的改进则起了关键作用。
近年，国外定单已有指定不要PVA上浆的坯布，否则不予签约。我国近十年来在前处理工艺上做了大量的研究工作，可以从三步法改为二步法，但退浆工序仍是重中之重，特别是厚重棉织物的浆料重。因此，织造厂经纱上浆工艺与印染厂的退浆率有着密切关系。目前，经纱上浆的浆料有天然淀粉及淀粉的衍生物，合成浆料有聚乙烯醇和聚丙烯酸三大类，它们的性能不一，退浆方法也不同。为达到理想的织造性能，纺织厂往往采用混合浆料。当选择混合浆料上浆时，会给印染厂的工艺带更大的困难。
印染厂退去PVA浆必须退净率达到95%以上，有部分残留物存在将严重影响后道染色和印花织物的匀染性和渗透性，很易造成染花。最适合退净PVA浆料的是采用氧化退浆，它可使分子链断裂，在酸和碱存在下主链裂解，降低粘度，在加热状况下彻底退净。但成本高，且易对纤维造成损伤；用碱退去PVA不宜采用淡碱退浆法，因能使PVA浆形成凝胶而难于去除。通常对具有PVA浆的织物一般烧毛后进行轧碱氧冷堆后进行短蒸，经高温热水洗达到退浆要求。为此印染企业必须备有一台高效平洗机。对于PVA退浆，印染企业要消耗大量的蒸汽和水。
2．PVA浆料对印染废水处理的影响
如上所述，PVA浆料不仅使印染厂退浆困难，而且使印染的退浆废水中存在大量的难以降解的PVA，通常PVA退浆废水COD在4000—8000mg/L，个别可超过10000mg/L，是印染废水COD上升的原因之一，不仅使污水处理的成本愈来愈高，而且实际处理效果也难以达标。
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