在讨论浆料与印染产品质量之前，我把印染行业目前的概况向大家做以简单介绍：
印染是我国纺织工业中的一个重要行业，是面料深加工、精加工和提高附加值的关键行业，对促进纤维原料生产和纺织工业发展，更好地为服装、家用和产业用纺织品的最终消费及应用起着重要的作用。近几年，中国印染行业出现了前所未有的快速发展局面。多元化投资的大量涌入，先进装备的相继投产，新产品、新技术纷纷亮相，在全球的产能份额持续上升。
截止到2003年底的统计数据表明，全国规模以上印染企业数1190家，印染布产量达251.32亿米，约占全球印染布产量的30.00%，排名稳居世界首位。工业总产值926.45亿元，占全国纺织工业总产值的7.19%。销售收入876.20亿元，出口交货值375.67亿元，印染主要六大类产品进出口贸易总值达93.06亿美元，实现贸易顺差24.42亿美元，全年实现利润27.30亿元。
近年来按市场需求，我国印染产品结构有了较大调整。据2003年的统计表明，以印染产品大类分：染色布的比重最大，为63.32%；漂白布的比重近年有所下降，只占到13.01%；印花布的比重为23.83%。以不同纤维分类：棉印染布的比重最大，占到36.89，产量同比增长19.50%；纯化纤布的比重次之，为35.12%，产量同比增加20.02%；棉混纺印染布的比重为27.99%，产量同比增17.98%；这充分说明印染企业在顺应市场需求的同时也在不断调整产品结构。
我国是产棉大国，20世纪80年代以前的印染工业，以加工棉纺织产品为主。80年代以后，化纤工业迅速发展，化纤作为作为纺织原料所占比重不断上升。至2003年，作为印染加工的纺织原料，化纤原料与纯棉原料增幅相近，且高于混纺织物。
随着不断推出的各种新型纤维，化学浆料、变性淀粉及纺织厂的经纱上浆工艺也在不断发展变化，因此，为印染厂的退浆工艺增添了许多新的研究内容。
一、印染工序退浆的必要性
众所周知，原棉经过纺纱、织布等加工后，便成为棉纺厂的成品，称之为原布或坯布。这种坯布也可用于衣着或工业用布等，但多数要经过染整加工才能更好的适合衣着、家纺、医用及其他工业用布等。印染企业的任务就是用纺织厂生产的坯布为原料，经过一系列化学的、机械的加工后，生产出绚丽多彩的花、色布及漂白布等，以满足人们的衣着、家用纺织品等需求。织物在印花、染色、漂白之前，要达到一定的半制品要求，如白度均匀一致、手感柔软、具有良好的吸湿性能等。而坯布上的浆料给印染加工带来了困难，原坯布色泽不洁白，吸水性很差，手感也比较粗糙，加之油、蜡及棉纤维杂质的存在，使得染色、印花难以进行。因此，在进行染色、印花前，首先要去除织物上的浆料，这个过程叫做退浆。退浆过程就是要在保护纤维不受损伤的前提下，充分去除织物上的浆料。
二、浆料对印染工序退浆的影响
纺织浆料是由粘着剂和助剂二大部分组成，粘着剂是纺织浆料的主体，主要有淀粉、聚乙烯醇及丙烯酸等三大类。
1.淀粉类浆料的退浆原理：
纺织浆料以淀粉和变性淀粉类浆料为主体，而淀粉类浆料主要用于棉纤维等纤维素纤维，因此，对淀粉类浆料的退浆，是印染厂最常用的退浆工艺。
淀粉在酸、碱、氧化剂和淀粉酶的作用下，发生不同程度的分解。淀粉酶对淀粉浆料的水解有显著的功效。目前印染厂对于淀粉上浆的坯布，主要采用淀粉酶和碱进行退浆。应用于退浆的淀粉酶如印染厂传统的BF-7658淀粉酶及胰淀粉酶等。淀粉酶能使淀粉液化，同时产生低分子糊精，可使淀粉分子键逐渐断裂，粘度迅速降低，进一步水解为糊精，可称其为液化酶或糊精化酶。淀粉在热的烧碱作用下，发生强烈的膨化，淀粉经充分膨化后可以用热水洗去。也是印染厂常用的退浆方法。
印染厂有时为了缩短工艺流程和节约能源，将碱和双氧水结合一起进行退煮、漂染二步或一步法工艺。
[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
